碼垛機能夠按照工藝流程完成整個生產過程,得力于其電氣控制系統,使碼垛機可以協調系統各單元的動作,工藝過程如下:包裝好的料袋經過斜坡輸送機進入壓平機和加速輸送機,對料袋進行整平、加速,然后進行轉位和編組操作,將豎袋2袋編為1組,橫袋3袋編為1組;編好組的料袋由推袋機推到分層機上,一層5個料袋在分層機上再次整后,打開分層機放到升降機上的托盤上,升降機下降一層料袋的高度,即碼好一層。
碼完8或10層即為一垛,碼好后升降機下降到低位,再由垛盤運送機將垛盤運送到無動力垛盤運送機上,碼垛機生產廠家,后由叉車運走。然后由叉車將空托盤放入托盤倉中,托盤倉能自動地將托盤放到托盤運送機上,再由托盤運送機送到升降機上。
不僅是皮帶式輸送機可能存在輸送帶跑偏的問題,碼垛機作業過程中也可能會出現類似的問題。那么,在遇到類似現象的時候,要如何處理才能是碼垛機恢復正常的工作性能?
要知道當碼垛機中的輸送帶跑偏時,會使固定在錐輥的座叉偏轉一個角度,經撥銷帶動橫銷靠向側托輥端面擋塊,側輥被制動,導致碼垛機中的輸送帶與其產生滑動摩擦使托輥組架繞垂直軸轉動一個角度,使帶移向中心。
如果要克服這一問題就需要對碼垛機的結構進行適當的改進,建議采用強力調心托輥架組,保留原回轉機構、大梁,自動碼垛機,而是將托輥改成了幾段結構,兩邊立輥改成錐形輥,同時增設固定錐形輥的座叉、托輥端面的擋塊以及錐輥下的橫銷。
物料落到碼垛機中的輸送帶上如果是不規則的話,也容易引起碼垛機中的輸送帶的跑偏,所以需要調節中心落料斗的落料點,-落料點不正確導致的跑偏。為此,可使裝料槽兩側擋料板做成可擺動的,利用調節螺絲桿來調節落料點的位置。
有時碼垛機中的輸送帶跑偏的原因比較復雜,碼垛機報價,單用一種方法處理效果不大,所以有可能既要調整托輥架,又要調整滾筒。一般空載運行時跑偏的碼垛機中的輸送帶很難找正,必須等碼垛機中的輸送帶滿載后,才能判斷是否需要調整。
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