316l列管式換熱器無(wú)損檢測(cè)在故障檢測(cè)、---是換熱器部分可使用的知識(shí)和儀器，可以檢測(cè)腐蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，這里以美嘉華的技術(shù)產(chǎn)品為例來(lái)了解一下無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的功能：1)可視內(nèi)窺鏡檢測(cè)管板內(nèi)表面；2)定制的問(wèn)題研究和報(bào)價(jià)；3)apr聲脈沖反射法，一種的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，基于分析管板內(nèi)產(chǎn)生---聲波的分析；4)無(wú)損檢測(cè)直的和彎曲的由有磁性和無(wú)磁性材料制成的換熱器管材；5)快速檢測(cè)：每個(gè)管材少于 10 秒；6)檢測(cè)泄露、全部和部分堵塞、侵蝕和點(diǎn)蝕；7)適合橢圓管、方形管、螺旋管、肋片管及從 9/16”直徑出的彎曲；8)立即可視結(jié)果；9)數(shù)字存儲(chǔ)用于以后的檢查和比較；10)定制的問(wèn)題研究和成本估計(jì)。
清洗316l列管換熱器水垢的具體步驟
1、沖冼：酸洗前，先對(duì)換熱器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2、將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注入換熱器中。
3、酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3～4 h。其間每隔0.5 h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液ph值大于2，酸液可重復(fù)使用，否則，碳鋼襯氟換熱器，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。
4、堿洗：酸洗結(jié)束后，用naoh，na，po ，金屬與四氟組合件換熱器，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5、水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水．反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼪_洗干凈。
6、記錄：清洗過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。總之，清洗結(jié)束后，要對(duì)換熱器進(jìn)行---試驗(yàn)。合格后方可使用。
鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐 現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)是一種抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程，即將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用品及返礦按一定比例組成混合料配以適量水分，經(jīng)混合及造球后鋪于燒結(jié)機(jī)的臺(tái)車(chē)上，在一定負(fù)壓下點(diǎn)火，整個(gè)燒結(jié)過(guò)程是在一定的負(fù)壓抽風(fēng)下，由上而下進(jìn)行的。將原料層加熱到1100-1500℃，使粉料燒結(jié)成型，燒結(jié)工序是高爐礦料入爐以前的準(zhǔn)備工序。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，燒結(jié)工序的能耗約占冶金---耗的12%，而排放的余熱約占燒結(jié)消耗熱能的49%。節(jié)能降耗和減少污染是我國(guó)-中的重要環(huán)節(jié)，也是必須做好和落實(shí)的-。從上講，余熱回收后，隨即降低了---的排煙溫度，也減少了對(duì)---的熱污染。回收和利用這些余熱，不銹鋼襯氟換熱器，并使其在整個(gè)工藝過(guò)程中起到---工藝和提高生產(chǎn)效率，顯然---重要。
依據(jù)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦的冷卻方式，可分為機(jī)上抽風(fēng)冷卻、帶式鼓風(fēng)冷卻和環(huán)式鼓風(fēng)冷卻三種。
我廠生產(chǎn)的熱管及翅片管式蒸汽余熱鍋爐是利用燒結(jié)機(jī)冷卻段煙道的余熱，產(chǎn)生低壓蒸汽并將蒸汽過(guò)熱到200℃以上，換熱器，通過(guò)二次圓筒混料機(jī)供二次混合工藝使用圖示。均240℃左右，下降到約180℃，有效地保護(hù)了風(fēng)機(jī)正常持續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)，一般風(fēng)機(jī)的長(zhǎng)期承受溫度在200℃以下。同時(shí)---了冷卻風(fēng)機(jī)的要求風(fēng)量。
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