設計原則：
1機械加工所設計的工藝規程應能---機器零件的加工或機器的裝配，達到設計圖樣上規定的各項技術要求。
2機械加工一年中分批地制造相同的產品，應該使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快的投放市場。
3設法降---造的成本
4另外還要注意減輕工人的勞動強度，---生產的安全性。
車、鉗、銑、刨、插、磨、鉆、鏜、沖、鋸等方法，橡膠加工，
車：有立車、臥車；新設備有數控車， 主要加工回轉體；
銑：有立銑、臥銑；新設備有數控銑，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直線面，當然也可以兩軸或者三軸聯動加工弧面；
刨：主要加工外形直線面，正常情況下加工出來的表面粗糙度沒有銑床高；
插：可以理解為立起來的刨床，非常適合非完整圓弧加工；
磨：有平面磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等； ---表面的加工，加工出來的工件表面粗糙度---高；
鉆：孔的加工；
鏜：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。孔還有很多加工方式，如數控加工、線切割等。
為了在工件的某一部位上加工出符合規定技術要求的表面，在機械加工前，必須使工件在機床上相對于工具占據某一正確的位置。通常把這個過程稱為工件的“定位”。工件定位后，橡膠加工報價，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，還應采用一定的機構將工件“夾緊”，橡膠加工廠，使其確定的位置保持不變。使工件在機床上占有正確的位置并將工件夾緊的過程稱為“安裝”。
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