流水線是人和機(jī)器的有效組合，充分的體現(xiàn)了設(shè)備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機(jī)、檢測設(shè)備有機(jī)組合在一起，以滿足多品種產(chǎn)品的輸送要求。
流水線有以下優(yōu)勢：
1.整合生產(chǎn)工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產(chǎn)需求；
2.可擴(kuò)展性高，可根據(jù)工廠需求，設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的流水線；
3.節(jié)約工廠生產(chǎn)成本，led平板燈框鋁材折彎機(jī)，可一定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量，實(shí)現(xiàn)一定程度的自動化生產(chǎn)。
流水線在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色，優(yōu)化流水線直接關(guān)系著產(chǎn)品的和生產(chǎn)的效率，因此成為企業(yè)不得不關(guān)注的話題。
1、優(yōu)化流水線首站的作業(yè)時(shí)間， 及多久放一片板子， 此為滿足生產(chǎn)計(jì)劃量所必須的投入cycle時(shí)間。但在實(shí)際上，瓶頸站的作業(yè)時(shí)間必然大于首站， 首站一定不是瓶頸站， 所以首站不一定會完全依要求的cycle時(shí)間去投入， 因?yàn)槠款i站已拖慢他的速度， 故從管理的角度來看， 要確實(shí)要求首站作業(yè)者依規(guī)定速度投入。流水線的輸送帶速度也可反推算出日產(chǎn)量， 下面為輸送帶速度的公式：
輸送帶的pitch時(shí)間 = 整日的上班時(shí)間/日產(chǎn)量*(1+-率)
輸送帶的速度= 記號間隔距離 /輸送帶的pitch時(shí)間
所謂記號間隔距離， 在流水線的皮帶上所做的記號間的距離， 希望作業(yè)者依記號流經(jīng)的速度完成作業(yè)并放置在皮帶線上; 但煉條線并沒有做記號， 就以板子的長度當(dāng)做記號間隔距離。為何要用輸送帶? 除了運(yùn)送物品外， 還有半強(qiáng)制作業(yè)者依計(jì)劃完成作業(yè)的功能， 但不是一味地加快去試試看， 而應(yīng)依上述公式去計(jì)算求得。
化學(xué)拋光是將鋁型材浸入磷酸、硝suan或-溶液中，槽液溫度保持在105℃，利用銅沉積在鋁的表面而形成一定量的電流，璧山led燈框鋁材，以獲得干凈、平整的鋁型材表面的預(yù)處理方式，根據(jù)合金成份的不同，溶液濃度與浸泡時(shí)間也要發(fā)生變化，否則就會影響它的拋光，對于純鋁或鋁鎂合金的拋光溶液中還要加入一種叫酸銅光亮劑的添加劑，可有效防止生成的氮氧化物污染環(huán)境；而含銅、鋅較高的鋁型材，渝中l(wèi)ed燈框鋁材，就要加入2-5g/l的酪酐來進(jìn)行化學(xué)拋光；而含硅較高的型材就要采用60～65ml/l硝suan、15～20ml/l氫氟suan、甘油1～2ml/l混合物的配方來進(jìn)行化學(xué)拋光，以便能-地消除鋁型材表面的毛刺、斑點(diǎn)、劃痕或砂眼等缺陷，為陽極氧化作好鋪墊。
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