鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理，在電鍍過程中，氫易于析出，造成---析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。
1．鑄鋼件基材成分及前處理
鑄鋼件為zg270-500鑄鋼件，其成分(均為分?jǐn)?shù))為:0．40%c、0．50%si、0．90%mn、0．04%p與s、98．16%fe。
鑄鋼件首---行防滲出預(yù)處理，然后進(jìn)行除油：5%998除油王，θ為50～55℃，淮安電鍍，t為5-10min化學(xué)除油處理及陽極電解除油，電鍍廠家，酸洗除銹：---15%，多功能酸洗添加劑1.5%，室溫，t為1～2min，預(yù)浸后不水洗直接鍍鋅。
鉀鹽鍍鋅溶液配方如下：
kcl 240g/l zncl2 50g/l 硼酸 30g/l lan―919 18ml/l 室溫 ph 5.6～5.8 jκ1.0a/dm2
電鍍20～30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―r·g135三價(jià)鉻藍(lán)白鈍。
堿性鋅溶液配方如下：
naoh 140g/l 氧化鋅 120g/l rg―2005開缸劑 10ml/l rg―2005光亮劑 2ml/l 室溫 jκ 1.5a/dm2 電鍍30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―r·g165三價(jià)鉻彩鈍。
電鍍工藝的類型簡介
滾鍍
適用于大量小零件的加工。一般分單獨(dú)的滾鍍機(jī)和結(jié)合流水作業(yè)線等不同形式。后者滾筒浸入槽內(nèi)隨著運(yùn)動(dòng)，在自動(dòng)線中采用頗多。細(xì)小的零件在滾動(dòng)中相互接觸并摩擦，從匯流板或槽體上導(dǎo)得電流，陽極可以置入滾筒內(nèi)或在槽外。這種方案生產(chǎn)效率---，滾動(dòng)中對零件有一定的拋光作用，而且零件間鍍層的厚度差異較少。但這種方式進(jìn)行局部電鍍較難，鋁合金電鍍加工廠家，也難于實(shí)行高速鍍。
電鍍層的作用是什么?
1、提高金屬零件在使用環(huán)境中的抗蝕性能;
2、裝飾零件的外表，使其光亮美觀;
3、提高零件的工作性能，真空電鍍加工廠家，如硬度、耐磨性、導(dǎo)電性、電磁性、耐熱性等等。
對電鍍層有哪些要求?
1、鍍層與基體，包括鍍層與基體之間，應(yīng)有---的結(jié)合力;
2、鍍層在零件的主要表面上，應(yīng)有比較均勻的厚度和細(xì)致的結(jié)構(gòu);
3、鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙;
4、鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，例如表面粗糙度、硬度、色彩以及鹽霧試驗(yàn)?zāi)驮囆浴?/p>
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