反應釜各種加熱方式的特點與用途:
1、熱水加熱：要求溫度不高時可采用，加熱系統分敞開式和密閉式兩種。敞開式zui簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高、反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導致反應釜熱阻增加、傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱：反應釜加熱溫度在100℃以下時，可用一個---壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內用飽和蒸汽;當反應釜溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。
3、反應釜用導熱油加熱：若工藝要求反應釜必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統時，可采用其他介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275~300℃)、醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。
4、反應釜電加熱：將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙。
5.電磁加熱器加熱：反應釜電磁加熱器加熱溫度可到500-550度，電磁線圈直接纏繞在罐體外部產生磁場使罐體自身-，線圈本身不-。加上纏繞的保溫隔熱層，熱效率可達95%以上，使用壽命15年以上，
不銹鋼反應釜具有哪些用途及特性
不銹鋼反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備
不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。
從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
密封環材料的挑選
因為反應罐大多數密封性汽體，選料上，除考慮到介質的腐蝕性功效外，還需要考慮到材料自身沒有滲漏。當直徑很大時，應選用總體表層復合型材料;當壓力較高時，宜選用較高的沖擊韌性的高pv值組對材料，當介質壓力在10mpa下列時，---用硬質合金或碳碳復合材料與碳高純石墨材料組對;當介質壓力超過10mpa時，---用硬質合金與硬質合金、硬質合金與合金銅、碳碳復合材料與合金銅組對。磨擦副材料的挑選除考慮到壓力、圓上速率外，還應與軸頸、溫度、潤化、制冷方式等所有標準綜合性進行考慮到。
髙壓及大直徑密封性，磨擦副內孔易發生形變，尤其是伴隨著介質壓力的提升，運行扭矩有隨著擴大的發展趨勢。故密封環應取用硬度高、剛度好的材料。
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