感應加熱設備的特點
特點：工作環境---、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能 感應加熱爐與煤爐相比，工人---受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。感應加熱設備廠家---提醒大家要注意梅雨季節的防水工作，防止設備跳閘等現象。
特點：加熱均勻，芯表溫差，溫控精度高 感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差。應用溫控系統可實現對溫度的控制提高產品和合格率。
過共析鋼的淬火加熱溫度
過共析鋼的淬火加熱溫度不能低于ac1，因為此時鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于ac1溫度時，珠光體完全轉變承奧氏體，并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時奧氏體晶粒細小，且其碳的分數已稍高與共析成分。如果繼續升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長大，其碳濃度不斷升高，會導致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時由于奧氏體含碳量過高，使淬火后殘余奧氏體數量增多，降低工件的硬度和耐磨性。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用ac3+，這樣既---充分奧氏體化，又保持奧氏體晶粒的細小。因此過共析鋼的淬火加熱溫度高于ac1太多是不合適的，加熱到完全奧氏體化的acm或以上溫度就更不合適。
在生產實踐中選擇工件的淬火加熱溫度時，齒輪感應加熱設備類型，除了遵守上述一般原則外，還要考慮工件的化學成分、技術要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設備、冷卻介質等諸多因素的影響，對加熱溫度予以適當調整。如合金鋼零件，通常取上限，對于形狀復雜零件取下限。模擬控制感應加熱設備：主控制電路采用，模擬電路控制，0~5v調功，此類舍設備缺點：控溫精度差，igbt過零點控制不好，功率元件功耗大，容易損壞，主電路經常隨著工件的變化設備不工作在諧振狀態，輸出效率低下。
感應加熱設備說明
保溫時間：為了使工件內外各部分均完成組織轉變、碳化物溶解及奧氏體的成分均勻化，就必須在淬火加熱溫度保溫一定時間，既保溫時間。
淬火介質：工件進行淬火冷卻所使用的介質稱為淬火冷卻介質或淬火介質。理想的淬火介質應具備的條件是使工件既能淬成馬氏體，又不致引起太大的淬火應力。這就要求在 c曲線的“鼻子”以上溫度緩冷，以減小急冷所產生的熱應力；它不但決定工件在感應加熱時的加熱速度,同時決定工件的淬硬層---及表面硬度,高頻感應加熱設備對工件的表面淬火起著非常大的作用。在“鼻子”處冷卻速度要大于臨界冷卻速度，以---過冷奧氏體不發生非馬氏體轉變；在“鼻子”下方，---使ms點一下溫度時，冷卻速度應盡量小，以減小組織轉變的應力。
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