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改變表面摩擦系數涂層的耐磨性、耐擦性與表面摩擦系數有關。聚乙烯蠟等硬蠟能降低涂層表面的摩擦系數，使物體與涂層表面接觸時，滑移傾向大于劃傷傾向。例如印刷油墨、木器漆等，eva蠟乳液哪里有賣，要求涂層表---有較低的摩擦系數，以消除外界的沖擊，防止劃傷。聚乙烯蠟、費托蠟甚至聚四氟乙烯蠟都是---的選擇。但是有些領域既要求保護膜又不希望摩擦系數過低。例如包裝行業，包裝紙箱過于平滑容易造成堆疊不牢而倒垛；又如地板行業既要求防摩擦，又不能太滑，防止人員滑倒。---蠟綜合了偏大摩擦系數和高硬度這兩大優點，已廣泛應用于上述領域。
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耐磨涂層耐磨性除了取決于表面的摩擦系數外，還與蠟層的堅韌度有很大關系。另外，蠟質涂層凸出厚度的影響也很大，這也是大顆粒微粉蠟耐磨效果明顯優于其他蠟產品的原因。而蠟粒粒徑與涂層光澤度的關系很大，若涂膜光澤要求高，蠟粒大小與蠟粒形狀都有嚴格的要求。光澤度和涂層的耐磨性在一定程度上是一對矛盾。04光澤度調節一般說來，在高光系統中即使蠟乳也不能提高涂層的光澤度，可忽略不計。而實踐中，蠟乳劑常起到---涂料潤滑性的作用，提高涂膜均勻性的均勻流平性，使涂層光澤度提高顆粒尺寸大于0.2 um的蠟對光澤度有一定的影響，而對蠟粒的顆粒大小、形貌、分散方式都有一定的影響。乳化劑的存在有助于涂膜表層蠟粒均勻分布。降低涂膜粗糙度，降低涂膜光澤性。所用的原料蠟相同，由于粒徑和顆粒形狀的不同，對終涂層的光澤度有很大影響。蠟乳液常用于水性光油中，包括大顆粒乳液作抗磨劑，微粉蠟常用作優良的消光劑，用于涂覆啞光材料。
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蠟乳劑對水性木器漆性能的影響，聚乙烯蠟乳液廣泛應用于食品包裝容器、紡織品、樹脂整理劑、柔軟劑、印刷水墨、水性涂料、印花膠漿、水性上光油(i皮化、鞋化、鞋化、鞋乳、粘合劑、汽車護理、地板護理)等。
蠟乳劑在體系中大致均勻分散，施工后，蠟粒分布有干漆膜撞擊表后光亮的膜面，而且由于不同種類蠟的添加劑在粒徑分布中，在進行時，會產生不同程度的漫反射，造成涂膜光澤不同。
涂層的光澤度提高。增蠟劑顆粒尺寸越小，對光澤的---越明顯，粒徑越大，抗磨損性能---越明顯，乳液粒徑對涂層光澤性的影響，可見光波長為400~700 nm，聚乙烯蠟乳液粒徑小于可見光波長的1/2，即200 nm時會產生光的衍射，從而提高涂層光澤度。
一般而言，蠟乳的粒徑變化越大，其光澤效果越明顯；另外，涂層光澤度與蠟的結晶程度也有一定的關系。蠟乳的粒徑達到納米級，是一種高光澤度水墨體系的保護劑。
二、提供高滑爽、高耐磨、抗劃傷性能。使用蠟乳劑不僅能---漆膜的耐擦性，而且還會影響漆膜的附著力和抗光澤。浮法理論是蠟乳的作用機制之一，它是蠟乳在涂料體系中分散后，在涂裝后物理干燥或交聯固化過程中，蠟粒子會漂移到漆膜表面，逐漸遷移到涂膜表面，起到保護作用，而蠟顆粒本身就不容易附著。
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微粉化蠟一般采用聚乙烯蠟、---蠟、費托蠟、聚四氟乙烯蠟等高熔點蠟，可加工成不同規格的微粉制品。粉體處理方法有研磨分級、溶膠凝膠、熔融噴射等。近幾年來更多的廠家宣稱采用超臨界制粉等新工藝。1、研磨分級法：利用動能(氣、低溫)將粗蠟碎裂，用粉體篩分器分級后獲得，其相對成本較低，產品粒徑分布寬，粒度分布較廣，eva蠟乳液生產廠家，粒徑較小。2、熔膠凝膠法：將石蠟加溫熔解于良性溶劑中，然后加入---溶劑，利用蠟在不同的溶劑中的溶解度不同，使其析出，脫溶劑得到產物。為降低溶劑排放對環境的危害，一些生產廠家正在開發水乳化技術。3、熔融噴射法：將蠟料加熱熔融后噴入冷卻塔，在壓力和隋性氣體條件下冷卻成球狀微粉蠟，具有較高的技術---性，可通過包覆等方法獲得許多衍生產品。但是設備條件要求嚴格。微粉蠟均具有拒水性，難以在水體系中直接分散，存在著儲存易漂浮、儲存時間長、儲存穩定性差等問題。微粉化蠟在下游涂料工業中應用時，常采用預處理的樹脂和分散劑，制備預分散劑。目前，國外生產的漿料濃度可達60%左右。
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乳化蠟：乳化蠟種類多，用途廣泛，幾乎所有的蠟產品都可以乳化，eva蠟乳液，在水中分散成穩定的蠟。這種產品叫乳化蠟，用途廣泛，幾乎所有的蠟產品都可以乳化，再加上根據不同需要的復配，市場上應用的蠟乳液種類不計其數，且各有區別。按乳化劑的種類劃分，可簡單地分為陰離子、陽離子和非離子。這其中提供的是陰非離子類。蠟顆粒的粒徑需要在幾十納米到幾微米之間選擇，通常小于0.5微米的蠟乳被稱為蠟乳，超過0.5微米的被稱為分散。乳化蠟產品中的問題一般出現在乳化劑的存在上，雖然能---蠟顆粒的穩定分布，但影響蠟顆粒的硬度、遷移能力及抗水性能。怎樣在---石蠟乳液性能的前提下，地減少乳化劑的用量，是乳化蠟生產企業的重要課題。
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