噴砂輥 制造一般流程：下料--焊接--熱處理--粗車--精車--磨外圓--表面處理；噴砂輥 在原基材上的表面進行加工，三量輥筒噴砂處理是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束、將磨料鋼砂、玻璃珠、金剛砂等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的處理發生變化，由于砂料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到---，因此提高了工件的抗1疲1勞性，增加了它的涂層的附著力，延長了涂膜的耐久性，工件外表面的外表發生物理變化，滿足品質要求。按需定制φ50-2500mm，l 4000mm 東莞市三量五金機械有限公司制造噴砂輥廣泛應用于包裝、印刷、塑料塑膠、皮革、紡織等行業。
鏡面輥，光面輥筒的制造流程
一，鏡面輥產品主要用途為各種各樣塑膠流延塑料薄膜，復膜復合型，注塑塑膠板材，皮革制品，太陽能電池板，上膠滾筒，手機保護膜等機械設備，伴隨著手機上曲面屏幕的發生，現階段手機膜的供貨要求非常明顯，這也深深地了國內曲面屏手機產品研發的功效和造就。二鏡面輥產品的構造：能夠依據用戶的工程圖紙規定加工生產制造，還可以依據用戶的應用規定由大家公司設計內膽螺旋式過流道和夾套筒式等各種構造。四，鏡面輥產品加工生產制造范疇：直徑φ50mm—φ2500mm，長短為4000mm。五，鏡面輥產品生產工藝流程：選材，粗加工，調質熱處理熱處理，內外衣加工后紅套熱裝電焊焊接，清除地應力內功，鏜孔加工，鏡面滾筒，做靜動均衡，精拋，表面解決電鍍工藝硬鉻，鏡面表面磨加工，選用美國3m耐磨材料進口精密機床碾磨打磨拋光，檢測，包裝進庫。六，產品精密度：表面制冷或加溫溫差≤±1℃，表面表面粗糙度可以達到ra0.015光滑度14級，---輥面的平行度，顫動，平行度≤0.005mm，超鏡面輥加工后無振紋，花紋，壓光紋，波浪紋等。
滾筒生產廠家-三量五金機械
滾筒為圓柱形的零件，分為主動輥和從動輥。廣泛應用于如圓網印花機、數碼打印機，輸送設備，紡織布料貼合機設備，造紙和包裝機械等各類傳動輸送系統中。通常采用無縫鋼管制成，也有視不同工藝需要采用諸如鋁合金6061t5，304l/316l不銹鋼，臺中滾筒，2205雙相不銹鋼，鑄鋼件，實心鍛打合金鋼芯為材料的。
滾筒的生產主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以內的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。
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