過濾，就是將懸浮的油與雜質的混合物，通過過濾媒介即過濾介質，油工廠為濾布、篩網等，使液體油脂通過介質，而固體物雜質被截留于過濾介質表面，達到分離除雜的目的，影響過濾速度的因素有過濾壓力，過濾介質的有效使用面積，油的溫度決定粘度的高低，過濾介質種類等。用于毛油過濾的常用設備有板框壓濾機、葉片過濾機和管式壓濾機。板框壓濾機由濾框、主梁、濾板、頭板、壓板盤、手動柄、濾布和尾板等組成。
整個機體由一組濾板和濾框、左右橫梁、壓緊機構等組成。每塊濾板下部裝有排油嘴，工作前板與框膠體列置于橫梁導軌上，濾板的兩個側面覆蓋上濾布，并由壓緊機構壓緊，濾板之間則形成許多小室。過濾中，毛油經過濾機中心孔組成的通道進入小室內，油既在壓力下透過濾布，從濾板的槽內匯流至排油嘴流出，雜質被截留在兩個濾板件的小室內。板框壓濾機的一個操作周期由裝合、過濾、卸渣和清洗濾布4個階段組成。操作中，當過濾油想的壓力達到0.35兆帕時，油莎豆生產加工設備供應商，即停止過濾。同時通入壓縮空氣，將濾渣內的殘留油脂盡量吹壓出來，然后放松濾板壓緊器，清除濾板上的濾渣，洗凈濾布。重新裝合繼續生產。過濾中，應常檢查濾板濾板排油嘴出油澄清與否，發現出油渾濁，則是該處濾布，即應關閉此處排油嘴，繼續進行過濾。
那么，怎樣才能使榨油機保持一個穩定的工作狀態，并且提高榨油機的出油率呢？想提高出油率其實很簡單，就是要做好料胚的預處理這道工序。預處理的會直接影響榨油機正常工作和出油率。不同的油料要求預處理的工序也不同，主要包括以下幾項：
1.清理，石河子油莎豆生產加工設備，加工的油料一般都含有一定的雜質，如果不能仔細清選則會加速榨油機內部機件的磨損，降低榨油機出油率，---的會造成榨油機損壞。
2.剝殼，對于有些帶殼的油料，應當先剝去外殼再進行壓榨，這樣可以節省效率，提高生產力和出油率。
3.破碎，某些油料可以整料入榨，但是經過破碎或軋胚后，出油率會明顯得到提高。
4.蒸炒，蒸炒是提高出油率的重要環節，即使將油料---行潤濕處理，然后經炒鍋干燥，再進行壓榨
登錄后臺
