鋁錠的熔鑄處理過程
鋁錠因為好的性能在很多行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,保定鋁錠銷售,鋁錠加工過程中有熔鑄這一步驟,熔鑄過程分為三步:
1、配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。
2、熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。
3、鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,鋁錠銷售報價,通過深井鑄造系統(tǒng),冷卻鑄造成各種規(guī)格的鋁錠。
鋁錠的價格除了人工成本外由原料產(chǎn)生成本主要有氧化鋁成本、電費成本、陽極炭塊的成本,這三個地方就是造成鋁錠成本主要方面。其他的比如氯化鹽等對于其成本的影響都比較小。
在選購鋁錠的之前,首先確定鋁錠的型號以便確定實際工作,這是在工作過程中的有效前提。價格因素是人們較關(guān)注的項目,不少人因為盲目從眾的心理導(dǎo)致理論上的判斷,因此我們要正視這個問題,一定要看在決定價格。
鋁錠常見的生產(chǎn)缺陷有哪些
1、裂紋:產(chǎn)生的原因是鋁液溫度過高,速度過快,增加了殘余應(yīng)力;鋁液中含硅大于0.8%,生成鋁硅同熔體,再生成一定的游離硅,鋁錠銷售廠家,增加了金屬的熱裂性或冷卻水量不足。在結(jié)晶器表面粗糙或沒有使用潤滑油時,錠的表面和角部也會產(chǎn)生裂紋。
2、氣孔:這里所說的氣孔是指直徑小于1mm的小氣孔。其產(chǎn)生的原因是澆鑄溫度過高,冷凝過快,使鋁液中所含氣體不能及時逸出,凝固后---成小氣泡留在鑄錠中形成氣孔。
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