烘干機安裝注意事項：機座劃線
利用光學經緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法，進行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復數次，直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。再進行前后兩托輪底座總體互位找正。前后底座縱向中xin線一定要在同一直線上，偏差小0。5mm。以上調整可借助底座兩端的調節螺栓配合進行。裝配地腳螺栓，調整好螺栓露出長度，即可進行預埋孔二次澆注。澆注時---托輪底座不得出現任何位移與變動。調整各托輪至正確位置，要---每組托輪至縱向中xin線距離相等，托輪軸中xin線平行于縱向中xin線，其平行度誤差小于0.1mm/m。調整烘干機后托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中xin線重合。擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面接觸，工業微波隧道爐，另一只擋輪與輪帶間應有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動大齒輪。調節各配合尺寸的間隙，誤差小于0.2mm，紅外固化隧道爐，按分段筒體的對接標記裝配筒體及大齒輪，緊固絞制定位螺栓及其它聯接螺栓。筒體較短時，整體裝配好出廠，該工序可省略。
烘干機性能特點：
1、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入工業烘干機內，可以利用高溫煙氣獲得---的蒸發強度，烘干機出口溫度低，隧道爐，熱；
2、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在工業烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、設備采用新內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，解決了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性---；
5、新型給料、排料裝置，了工業烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
6、烘干機設備實現了“零水平推力”，---減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩---；
7、工業烘干機可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥物料時產品水分可達百分之8以下，粒度可控制在8mm以下；
8、工業烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而---降低了磨損和動力損耗。
烘干機工作原理：
需要烘干的物料從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于工業烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉作用---向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。
烘干機烘干效果的影響因素
烘干機的-應用是與的進步，各個行業都開始復蘇密不可分，烘干機設備作為干燥設備，在工業迅速發展的今天，應用越來越廣泛，烘干機高---的生產贏得了眾多用戶的---。今天烘干機設備廠家就分析一下我們的設備在實際生產過程中對物料成品的烘干的影響因素都有哪些。
在生產中還有的是因為濕物料含水分的多少、喂料量的均勻程度，影響到烘干產品的，燃氣電加熱隧道爐，也可能有時候是因為物料的含水分是不均勻的，這樣也就促使同等的溫度條件下，造成了成品物料的差異不同。在實際的生產中設備的---的物料由于散熱原因，它的溫度通常是低于物料內部的溫度，中xin的溫度一般是比較高的，同一物料進入筒體后也可能因為溫差問題導致物料的干燥產生差異。
造成成品的有所不同。有的客戶為了提高烘干機的生產能力而改變烘干機轉速，結果事與愿違，不但沒能達到提高烘干機產量的目的，反而使干燥成品達不到要求。通常情況下啊，烘干機的使用效果和合理的操作，合格的分不開的。烘干機筒體內不同角度安裝著揚料板，可以對物料進行合理的分散，增加它的烘干面積。揚料板將物料抄起來又撒下，使其和氣流的接觸表面變大，提---燥速率的同時cu進物料的前進，將直接的影響烘干效果的好壞!
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