拉絲潤滑劑，是金屬絲拉拔過程中的工藝潤滑材料，其作用是在被拉金屬與拉絲模模壁之間形成一層潤滑膜，減小界面間的摩擦，防止因-而發生金屬在模壁上的粘結，以降低拉拔時的能耗和溫升，延長模子的使用壽命，---產品的表面，并使變形均勻。
提高潤滑劑的潤滑性能對實現高速拉拔和強化拉拔變形過程具有重要的作用。那么，下面跟大家講下，潤滑劑對拉線的影響因素及使用拉絲潤滑液過程中必須注意事項。
一、潤滑劑對拉線的影響因素
1、潤滑劑的濃度
潤滑劑濃度大，異形拉絲模具，拉制摩擦力就減小，能耗降低，成品線表面光亮。但濃度太大，沖洗模孔的作用變小，線材表面易起槽。而且金屬粉塵將懸浮于潤滑液中，不易沉淀，影響潤滑效果。
2、潤滑液的溫度
潤滑液溫度過高，拉絲中產生的熱量不易被帶走，線材易氧化變色，同時降低模具使用壽命，也會影響潤滑膜的強度，使潤滑效果下降。溫度過低，粘度上升，不利于拉絲。
3、潤滑液的清潔度
潤滑液應保持清潔。如果潤滑液中混入酸類物質，會造成潤滑劑分離出來，失去潤滑效果；含堿量或氯離子含量增加，金屬線材會被腐蝕，拉絲模具，機械雜質增加，會影響潤滑系統的暢通，造成潤滑液供應量不足，影響潤滑、冷卻效果。
二、使用拉絲潤滑液過程中必須注意事項
1、潤滑液須每天使用循環。長期靜置，應定期循環每天30min以上，避免---殖生。
2、定期測定潤滑液百分比濃度。并根據測定結果及時補充新潤滑劑。
3、定期測定潤滑液的ph值。
4、注意控制潤滑液的使用溫度。
5、保持潤滑液的清潔很重要。
6、為了不破壞所用潤滑液的平衡體系，降低或喪失原所用潤滑劑的特性，建議不要將不同廠家生產的潤滑劑混合使用。
7、任何一種潤滑液不可長期使用，建議一般為12~24個月更換。否則將會影響到模具的使用壽命和線材的。
金剛石拉絲模的制作分為鑲套、激光打孔、超聲研磨、拋光等環節，后三個工序決定模具內孔的形狀和表面。在超聲研磨和拋光過程中，由于不同晶粒、晶粒和晶界的耐磨性差別，以晶界為分界線形成了基本與模具軸線同向的分區，而且，金剛石內部的宏觀孔洞缺陷也顯露出來。如想了解更多拉絲模的相關信息，歡迎---創威科技進行詳詢，鉆石拉絲模具，我們將會竭誠為您解答與服務。
鏡面拉絲模是由金屬外套和聚晶拉絲模胚料組成，它的中部有孔，拉絲模具供應，它的孔很精細，其實它的孔是由一款鏡面拉絲模激光打孔機打出來的，所打出的孔很細致，那它的孔通過鏡面拉絲模激光打孔機可以加工多細的孔呢？
鏡面拉絲模的標準孔在0.05mm左右，所以鏡面拉絲模的孔徑屬于超微孔級，由于鏡面拉絲模打孔的要求越來越高，行程越來越長，所以需要---加工鏡面拉絲模的激光打孔機設備才能---的完成打孔需求。
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