單硬脂酸甘油酯造粒塔工藝和設備信息如下：
1、造粒工藝描述
將物料送入造粒塔頂部噴頭，分散后，與底部進入的冷風進行換熱，冷卻后凝固成型變為粉末，落入造粒塔底部，經過振動篩，符合粒度要求的粉體，收集進入二級流化床冷卻，后入料倉、包裝入袋。
2、物料概述
單硬脂酸甘油酯 簡稱單甘酯
物料組成： 單甘酯含少量二甘酯含量＞97%，少量甘油，水分含量≤ 0.1%。
物料特性：凝固點≈65℃
產能要求：4噸/小時進料，進料溫度70~75℃。
3、制粒工藝要求
采用壓力噴霧工藝，閉式循環冷卻風；
額外配套冷凍水機組，增加循環風冷卻器；
造粒工藝過程中，不能額外引入水分；
4、產品粒度范圍
粒徑30-60目之間占比80-85%，粒徑16-30目在5-8%，粒徑80目以上在10-15%左右；
產品凝固后，顆粒內部未完全凝固，會有二次回溫現象。因此造粒塔經過振動篩后，需要進行二次流化床冷風二次冷卻，后包裝入袋。
一、噴霧干燥機----節能降耗措施詳細分析
噴霧干燥機能耗問題大家可以觀察生產流程我們就不難看出他的問題所在，電子材料噴霧干燥機，從源頭開始慢慢的解決優化好才能從---解決問題，如利用換熱器，將溫度較高的尾氣與進氣的低溫空氣接觸，目的是提高進氣的溫度。這樣可以充分利用尾氣中的熱量，從而降低導熱油的使用量，達到降低生產成本的目的。這也一個可行辦法之一。
下面介紹3種由江蘇博鴻多年經驗摸索出常見的辦法對噴霧干燥機節能降耗方法。
1、提高熱風的進塔溫度
在噴霧干燥機出塔溫度恒定的條件下，含氯廢水噴霧干燥機，熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高，帶入的總熱量就越高，單位的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風所蒸發的水分也越多。在生產能力恒定不變的情況下，所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量)，降低了離心噴霧干燥器制粉的熱量消耗，提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600 ℃)，溫度太高，就會燒壞塔頂分風器。
2、降低熱風的出塔溫度
在噴霧干燥機進塔熱風溫度一定的情況下，山東噴霧干燥機，熱風出塔溫度越低，進出塔溫差就越大，熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低，低于75℃時因粉料太濕，影響正常干燥。
3、出塔熱風(廢氣) 的循環利用
物料經噴霧干燥制粉后，出塔熱風若被直接排入---，這部分熱量損失將十分---(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以應該將此部分余熱充分地利用起來，上虞人才網如可將出塔熱風循環利用到預熱干燥工序。出塔熱風除了直接循環利用外，還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。
一、-水溶液--工藝參數
1、料液名稱：-水溶液
2、水分蒸發量：750kg/h
3、料液固含量：45％
4、產量：614kg/h
5、進風溫度：350℃
6、出風溫度：110℃
7、加熱方式：重油間接加熱
8、噴霧方式：高速離心霧化
9、干燥方式：熱風霧滴并流式離心干燥塔
10、產品捕集方式：布袋除塵器
11、電源：三相ac：380v/50hz
12、設備安裝地點：俄羅斯
二、-水溶液高速離心噴霧干燥機--電氣控制系統
江蘇博鴻干燥公司對各行各業干燥工藝的鉆研，發酵液噴霧干燥機，積累了諸多的實踐經驗，研發出適合干燥設備發展要求的集散控制系統，能---限度的優化生產過程的控制，有利于企業提高設備的運行效率，使企業能發揮出生產能力。我公司研發的干燥設備集散控制系統把生產過程所需的設備控制柔合在一套控制系統中，采用plc操作監控，具有彩色工藝流程動態顯示，來---工藝的正確性。整套系統控制，設備保護完善，操作簡單方便，系統維護量小等特點。
控制系統的構成和配置
1觸摸屏顯示器12寸；plc選用西門子s7-200。
2在觸摸屏上顯示畫面，整套工藝操作可以在觸摸屏上
顯示進口溫度、出口溫度、塔體負壓、進料頻率、
頻率、送風機頻率、引風機頻率以及調節等；
也可以在屏上進行電機開關，自動與手動操作。
3系統工藝邏輯關系控制點：
塔內照明控制；
氣錘控制，時間可調、自動控制；
引風機變頻控制，與送風機變頻控制連鎖；
燃燒器自動控制，與引風機變頻控制連鎖；
油泵電機控制；
變頻控制，與油泵電機聯鎖控制；
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