精煉油設備主要是對毛油進行精制,以及把毛油中對于食用以及貯藏不利的一些雜質,進而達到標準的成品油。毛油精煉的辦法有三個:機械法、化學法、物理化學法。影響精煉油設備效率的因素主要有下面幾點:堿煉損耗:為脫除毛油中存在的膠質、游離脂肪酸、水分、雜質等形成的損耗。
在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;脫色損耗:主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗,應盡量降低廢白土含油率。 在汽提過程中油脂的飛濺損失。在生產過程中由于操作不當或因設備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現象造成的損耗。脫臭損耗:包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質,核桃油代加工廠,甾醇、---e等不皂化物,甘三酯的蒸餾揮發損失。
這類性與傳統式的溶劑浸出法相比非常大優點是常溫狀態浸出、低溫脫溶。它解決了傳統式溶劑法浸出在提取整個過程中,需蒸汽升溫,損壞掉植物油脂中熱敏性化合物,植物油脂易氧化、劣變,粕和油中存在溶劑殘留等缺陷;與co2超臨界浸出法相比,浸出壓力低四號溶劑浸出0.4mpa~1.0mpa,超臨界co2浸出25~30mpa,核桃油代加工交鑰匙工程,制作工藝簡單,機械設備投資項目少,操作過程方便快捷,核桃油代加工,能進行規模化工業化生產。
水洗洗去殘留于堿煉油中的皂腳與水溶性雜質。去除不溶性雜質采用沉降、過濾、離心分離等物理方法。脫臭或物理精煉采用真空汽提原理,脫除油中的低分子臭味物質、ffa、單甘酯、甘二酯、---物以及色素熱分解產物等。干燥用加熱、真空干燥法,核桃油代加工價格,脫除精煉后油中的水分。
過濾與精濾采用合適的過濾設備將毛油中的固體微粒、脫色油中的白土以及氫化油中的催化劑等去除,---成品油的清晰度。堿煉用或堿液中和法,脫除油中的ffa、酸性色素、---物、油不溶性雜質和微量金屬。脫色采用活性白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑,脫除油中的各種色素、膠質、氧化物等。
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