油脂的色澤變化：油脂的色澤在精煉設備處理的過程中，整個過程都在不斷降低，其中堿煉和脫色環節降低明顯，核桃油代加工，脫臭環節油脂的紅色和藍色在油脂中有氧氣的情況下會上升。油脂的脂肪酸的含量變化：油脂的脂肪酸組成部分，在堿煉和冬化處理環節變化較大，其他環節變化不明顯。
堿法操作：調整油溫60℃左右，然后將20——30b1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鐘內加完并在60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鐘，觀察反應后的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止使皂腳沉降，一般需4——6小時然后放出皂腳。
精煉油設備主要是對毛油進行精制，以及把毛油中對于食用以及貯藏不利的一些雜質，進而達到標準的成品油。毛油精煉的辦法有三個：機械法、化學法、物理化學法。影響精煉油設備效率的因素主要有下面幾點：堿煉損耗：為脫除毛油中存在的膠質、游離脂肪酸、水分、雜質等形成的損耗。
在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗；脫色損耗：主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，核桃油代加工廠，應盡量降低廢白土含油率。 在汽提過程中油脂的飛濺損失。在生產過程中由于操作不當或因設備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現象造成的損耗。脫臭損耗：包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質，甾醇、---e等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發損失。
實現粕的低溫脫溶，目前的6號溶劑萃取生產中，由于溶劑的沸程60～90℃，脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上，從而造成了粕中植物蛋白的變性。然而，引進的低溫脫溶設備操作復雜、消耗高，致使低溫脫溶粕成本過高，較大地影響植物蛋白資源的開發利用。
4號溶劑萃取油脂工藝用簡單的方法實現了低溫脫溶，核桃油代加工交鑰匙工程，避免了植物蛋白的變性，開辟了廣闊的植物蛋白資源，將對人們的飲食結構產生影響，具有深遠的社會意義。與此同時，粕利用價值的提高也將帶來客觀的經濟效益。目前，利用此技術建成十數個特種油脂提取車間運轉---，指標---良，經濟效益---。
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