(1)預(yù)制底板材料大多采用高強度鋼筋以及高強度混凝土，在提高預(yù)制底板強度的同時節(jié)約鋼材和混凝土用量。施工時可當模板使用，減少模板使用量，加快施工進度，有助于經(jīng)濟效益的提高。
(2)疊合板在工廠內(nèi)進行預(yù)制加工，預(yù)制底板模板具有可重復(fù)使用性，機械化程度高，底板度高。疊合板的配筋完全按照規(guī)范圖集進行設(shè)計和加工，鋼筋排列比現(xiàn)場施工---控制，隔墻板多少錢，鋼筋間距均勻，預(yù)制底板的保護層厚度可以達到設(shè)計要求且底板表面平整，便于現(xiàn)場施工。
(3)疊合板結(jié)構(gòu)除了在大跨度以及預(yù)制底板過厚的情況下需要支模支撐外，一般情況下疊合板在施工時不需要支模，尤其是在高層建筑支模困難的情況下，隔墻板生產(chǎn)廠家，使用疊合板優(yōu)勢明顯。
預(yù)制帶肋疊合板由于板底加肋，生產(chǎn)模具上的選型相較預(yù)制疊合板復(fù)雜，唐山隔墻板，如何遴選合適預(yù)制帶肋疊合生產(chǎn)的模具方案，---是板底肋部分的模具設(shè)計、模具形式，將直接關(guān)系到預(yù)制帶肋疊合板生產(chǎn)時拆模、裝模的效率以及模具使用效率。
優(yōu)化方法：結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗，由于預(yù)制帶肋疊合板的肋的構(gòu)造尺寸較小，預(yù)制帶肋疊合板可采用固定模臺工藝，為省去拆裝模工序，宜采用整體式底模。通過分析項目預(yù)制帶肋疊合板的肋間中心間距，得出提高預(yù)制底模的通用性，將提高整體式底模的利用效率、降低模具成本。采用固定肋間中心間距的方式來優(yōu)化預(yù)制構(gòu)件設(shè)計。
(4)預(yù)制底板在工廠進行預(yù)制加工，再運往施工現(xiàn)場進行混凝土澆筑，不占現(xiàn)場施工工期，避免鋼筋綁扎和模板的使用。減少現(xiàn)場澆筑混凝土量，減少濕工作量，提高了施工安全性，隔墻板施工，縮短施工工期。減少施工揚塵，提高施工現(xiàn)場的環(huán)境。
(5)后澆混凝土與預(yù)制底板形成疊合板整體，疊合結(jié)構(gòu)整體參與受力，剛度大，收到外界荷載后疊合板變形小，有效地提高疊合結(jié)構(gòu)的抗剪和抗彎能力。相比于全預(yù)制樓板，疊合樓板與墻板，梁柱等連接節(jié)點之間的整體性好，利于抗震。板縫之間抗裂處理效果好，增加了整體的抗裂能力，不容易出現(xiàn)裂縫，樓板的防水性能得到了---。
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