如何調整提升機的卸料高度
1、提升機應安裝在堅固的基礎上；在運轉前，大米提升機供應商，應將輪子對稱楔緊。多機平行作業時，彼此間應留出1m以上的通道。輸送機四周應無妨礙工作的堆積物。
2、作業完畢后，應將電源斷開，傳動滾筒鎖好電源開關箱，清除提升機上砂土，用防雨護罩將電動機蓋好。
3、改向滾筒啟動時，應先空載運轉，待運轉正常后，方可均勻裝料，不得先裝料后啟動。
4、當電源中斷或其他原因突然停機時，應立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動運轉提升機。
5、加料時，應對準輸送帶并宜降低高度，減少落料對輸送帶、托輥的沖擊，加料應保持均勻。
6、作業中，應---觀察機械運轉情況，當發現輸送帶有松弛或走偏現象時，應停機進行調整。
預防鏈條提升機材料堵塞的方法
鏈條提升機在運行的時候發生堵塞，這是很可怕的事情，不僅會影響工作效率，---的會致使設備關閉，會降低設備的使用壽命，側面的也就是讓成本提高了，輕則維修重則更換。如何預防這個問題的發生遠比解決重要，機械在這里總結鏈條提升機是如何造成堵塞以及如何預防解決的。
常見的堵塞有兩個原因，其一是進料口的進料速度太快，這個快是和提升速度相比較的，當進料速度遠遠大于提升速度，這就會造成物料沒有輸送到料斗里，直接掉落到了底座，長時間這樣下去就形成了堵塞；其二是物料中的水分或者纖維雜質比較多，就很容易形成堵塞。對于第種情況，---解決，只需要把進料速度降下來，要保持勻速輸送就可以了。對于二種情況，大米提升機，解決方法就是打開檢修門把堵塞的材料清掃干凈，大米提升機生產廠家，預防方法就是按時檢查及時清掃就可以了。
螺旋提升機底部積料的原因
1進料不均勻，忽多忽少。當進料多時，進料量大于提升量，以致機座中物料剩余并積累，使底座內物料逐漸升高，料斗的運行阻力逐漸加大，達到一定程度，膠帶出現打滑，還會造成停機或電動機燒毀。
解決方法：嚴格控制進料量，操作時要空載開車，逐漸打開進料閘門。由機座的正面視孔觀察物料上升狀況。物料面達到底輪的不平軸線時進料閘門不能再增大。
2回注流量太大，使螺旋提升機的物料不能全部流入卸料管而返回機座，這樣機座中物料增多而造成堵塞
解決方法：減少回流
3因停電或其他故障突然停機時，提升分支與回行分支不等，使其產生倒轉，料斗內的物料倒入機座，再開機時易發生機座堵塞。
解決方法：在螺旋提升機主軸的一側安裝止逆器，防止倒轉。
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