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耐磨陶瓷橡膠復合板可分為以下幾種:
1.二合一:將方形耐磨陶瓷襯片鑲嵌在特種橡膠內,---構成耐磨陶瓷橡膠復合板,再使用高強度粘合劑將襯板粘接在設備的內殼鋼板上,陶瓷襯板,形成堅固且有緩沖力的防磨層。
將半球面型耐磨陶瓷襯片與橡膠---復合,白城陶瓷襯板,再使用高強度粘合劑將耐磨陶瓷橡膠復合板粘貼在設備內受大塊物料打擊的部位上,形成既耐磨損又耐打擊的堅固的防磨層。 陶瓷的球面設計,磨煤機出口耐磨橡膠陶瓷襯板,可以有效地分解物料對襯板的沖擊,避免物料打碎陶瓷片,廣泛適用于火力發電廠的輸煤系統及冶金、鋼鐵系統的燒結廠的輸料、配料系統的料斗、料倉等落差高、沖擊大的部位上。
2.三合一:將方形或半球面耐磨陶瓷襯片與橡膠,自蔓燃陶瓷管道三合一陶瓷襯板,鋼板---在一起從而形成陶瓷-橡膠-鋼板的復合型耐磨陶瓷橡膠復合板。
后來經過反復實踐開始在膠帶運輸機料斗、擋料板和混料圓筒進出料斗等處---耐磨陶瓷襯板。實踐表明,管道彎頭陶瓷襯板, 其耐磨性能好,安裝非常牢固,高強耐磨陶瓷襯板廠家,取得了---的耐磨效果。此后,在設備大修中又相繼在返粉倉的減壓倉、圓筒出料口、進料口、四輥下料口等處安裝了耐磨陶瓷襯板, 尤其在返料倉出料斗處,過去經常磨穿,補焊頻繁, 且每年需要更換一次不銹鋼制品。自從安裝耐磨陶瓷襯板后,無明顯磨損,取得了較好的經濟效益。
煤倉陶瓷襯板板的相關知識:
煤倉陶瓷襯板的燒結:燒結是煤倉陶瓷襯板制備的關鍵階段。由于al2o3的強化學鍵,燒結倉耐高溫陶瓷襯板三合一陶瓷,煤倉陶瓷襯板燒結只能在---的溫度(一般為1800)下實現。然而,即使是普通的高溫燒結,煤倉陶瓷襯板廠家,燒結體的燒結性能也不能滿足人們的要求。
煤倉陶瓷襯板的制作工藝:采用擠壓成型或注射成型時,粉料中需引入粘結劑與可塑劑,一般為重量比在10-30%的熱塑性塑膠或樹脂有機粘結劑應與氧化體在150-200溫度下均勻混合,以利于成型操作。將入廠的氧化按照不同的產品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下,若制造高純煤倉陶瓷襯板制品除氧化鋁純度在99.99%外,還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。
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