1.自動化噴漆設備有許多內存儲程式，可以根據不同的生產條件來設置自動選擇。
2.無段式調速，噴漆涂裝線制造，調整噴涂參數。
3.可以根據工作的高度，、回轉點與停留時間。
4.微處理控制器準確定位---。
5.容易編程序，為操作帶來了---的方便。
6.---的自涂裝效果，噴漆涂裝線訂制加工，給予高品位的產品。
7.---自動生產很得心應手的控制手段。
8.無磨損三箱馬達驅動，維修簡單，成本低。
廢渣主要是漆渣、處理廢水產生的沉淀物，一般可用板框壓濾機脫水質，運到廢渣存放地。
噪聲源主要來自風機和運輸裝置，故我們在生產線上必須選用符合噪聲要求的風機和運輸裝置，涂裝車間內部設置吸音材料。涂裝生產線的控制系統隨著時代的發展而得到不斷改進，要求控制系統越來越可*。故現在涂裝生產線電器控制一般均為復控，噴粉涂裝設備，可由各電器柜控制，也可由中心室進行全線控制，中心控制室和烘道一般均設有微機，懷化涂裝設備，能準確地控制干燥固化爐體各區溫度，中心控制室可設電視---顯示、記錄升降溫度曲線、亦能---設定、修改參數，以便根據各種工件大小和涂裝顏色不同調整溫度。槽液可由熱電偶控制。目前，涂裝生產線上所有電機一般均為設有雙重保護，并與主控聯鎖，五金表面涂裝設備，任一電機出現故障，分控柜和中心控制室均能報警，若設備出現故障，全線能自動停機，以---運行安全。
現在的隨著社會的發展對噴塑流水線的智能化這塊的重視力度也越來越高，各個企業也在爭相研發更的設備，既能---又能增強產
品的智能化，在這個基礎上供粉中心的出現解決產品的換色難的問題---提高產品的工作效率。
在噴塑設備的早期階段粉桶是抽吸的粉末和粉末噴涂前進行流化的主要部件，不能解決-涂裝的要求，后來開始咋粉筒上增加電磁振蕩或攪拌裝
置，但無法解決粉末噴涂過程中的堵塞和不出粉的問題，噴塑涂裝設備，影響噴涂效果和噴涂效率。
近幾年隨著使用的力度越來越廣粉末噴涂作業中“多色噴涂”成為了主流，而傳統的粉桶換色需要的清理時間長、換色難度大且換色過程中產生的粉
末浪費以及粉末外溢等環境污染問題，引發了噴涂行業對噴涂效率、粉末成本以及環境污染問題的思考。
所以在這趨勢之下供粉中心的誕生，解決換色難的問題，它利用---的氣流反吹系統，在清理粉末時候能快速的清理干凈，節約人工清理時間，正常10-15min就能把粉房和管路清理干凈。
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