為實現鋁型材雙頭精密切割鋸的坐標定位精度，鋁型材450外擺方軌精密切割鋸，降低絲杠撓度，防止徑向和偏置負荷，降低絲杠各環節的溫升和熱變形，使伺服電動機的傳動扭矩大，提高機床連續工作的---性，充分注意提高滾珠絲杠副在機床上的安裝精度。
安裝滾珠絲杠副按照傳統的工藝方法，采用芯棒和定位套，將兩端支承座和中間絲母座連接在一起校正，用百分表將芯棒軸線與機床導軌找正平行，使芯棒傳動輕快輕便。該方法適用于三坐標方向小行程的小型數控機床及加工中心，便于使用。因為在芯棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承孔以及中間絲母座孔之間存在配合間隙，使安裝后的支承軸承孔與絲母座孔的同軸度誤差較大，造成絲杠繞度變大、徑向偏載增加、絲杠軸系各環節的溫度升高、熱變形變大和傳動扭矩變大等一系列---后果，導致伺服電機超載、過熱伺服系統報警、此外，不能準確測量兩端軸承孔和中間絲母座孔的實際差值，影響進一步的調整。
cnc雙頭精密鋸
由于鋁型材雙頭精密切割鋸這類行程較大的數控機床，在安裝滾珠絲杠時，嚴格控制其軸向竄動，這一技術指標將直接影響滾珠絲杠進給系統的傳動位置精度。通過現場實踐驗證：首先，要把安裝在伺服電機端的軸承座內的軸承座裝配好，它是滾珠絲杠傳動過程中的主要功能，控制滾珠絲杠的軸向竄動量在0.015~0.02之間；然后，將另一端軸承座內的軸承裝配好，使軸向竄動量控制在0.01以內。因此，可以有效地---滾珠絲杠進給系統的剛度和精度。預先拉伸珠絲杠軸。為提高滾珠絲杠進給系統的剛度和精度，對絲杠軸實施了預拉拔。
目前市場上有很多種鋁型材切割機，有全自動的也有半自動的、有橫向進刀也有上下進刀的、有微量潤滑的也有傳統乳化液潤滑的。而提到半自動鋁型材切割機，用戶直覺可能認為切割精度不準確，不適用于精切。
其實這款半自動鋁型材切割機，也可以實現精切哦！首先它的主軸精度可以控制在0.01mm，市面上大多數廠家還是達不到這個精度的。想要---切割精度高，主軸精度一定要有---。其次這款半自動鋁型材切割機是采用橫向進刀方式，加大鋸片的鋸切范圍，在一定程度上可延長鋸片使用壽命。
相對傳統潤滑方式，半自動鋁型材切割機采用微量潤滑裝置，準干切、車間環境干爽，使用起來也是非常方便。
夏天來了，在辦公室里面可能不感覺到炎熱，但是在生產車間的鋁材切割機操作工人可能還是非常辛苦的。山東正峰數控機械廠家溫馨提示：炎熱夏天多喝水、解暑降溫的同時請注意安全生產。
1：夏天車間比較炎熱，鋁材切割機操作工人可能出汗比較多，同時會增加觸電的危險。并且夏天雷雨天氣也比較多，一些電器的絕緣性能也會下降。所以在炎熱的夏季，防觸電是---重要的。
2：如果在冬季的時候提醒操作工人穿好防護服、勞保鞋、防護帽等比較容易，但是在夏天工人可能會因為炎熱而忽略。但是危險往往來的突然，所以不要把防護當做麻煩哦！ 其實要提醒的還有很多，再多提示不如操作工人自己銘記在心，把安全生產放在位。
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