環氧樹脂管道防腐使用壽命延長到3-5倍。環氧樹脂管道防腐特點及流程，其導熱系數為：比其它早年常用的管道防腐資料低很多，防腐功效進步４~９倍。再有是其吸水率很低，約為0.2kg/m2。吸水率低的原因是因為3pe泡沫的閉孔率-９2%導致。
低導熱系數和低吸水率，加之防腐層和表面防水功用好的高密度聚乙烯或玻璃鋼珍愛殼，旋轉了古板地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖”的環境，大大增進了供熱管道的整體熱消，熱網熱損失為2%，小于海外10%的規范乞請。
防腐，絕緣功用好，使用-。目前-防腐層應用效果評價-，對其使用中產生的缺陷-的甚少。-的缺點主要有、剝離、陰極剝離、陰極保護屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大部分有關缺陷的-還停留在理論推測階段。
雖然在運輸過程中，其包裝應能避免松動和損壞。但是實際情況還是會有損壞，那么如何解決環氧樹脂管道防腐在運輸過程中的損壞問題呢?如果環氧樹脂管道防腐的包裝材料和包裝有特殊要求，買方應在合同中注明;如果沒有，包裝材料和包裝方法由供應商選擇。
包裝材料應符合有關規定。對包裝材料沒有要求的，應當達到預期目的，避免浪費和污染環境。如客戶無不均勻環氧樹脂管道防腐及外觀等損壞，可考慮使用該防護裝置的環氧樹脂管道防腐。
由于是薄壁環氧樹脂管道防腐，環氧樹脂管道防腐，因此可以采用薄壁鋼管框架內的外部支撐或防護措施。采用與環氧樹脂管道防腐相同的材料和支架及框架材料。對于環氧樹脂管道防腐兩端的螺紋等，應進行螺紋保護。潤滑螺紋或生銹。環氧樹脂管道防腐兩端開口斷裂，可按要求進行噴嘴保護。達到以上三點可以避免一些損害，減少客戶和企業的損失。
環氧樹脂管道防腐涂料在涂裝過程中，工程常常會呈現一個現象，便是涂層咬底，部分地區起泡，乃至是底層漆膜丟失附出力。引起此現象的原因是：
1涂層的配套功能欠好，底漆和面漆不配套。在極性較弱溶劑制成的涂料表層施涂含強極性溶劑的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上層加涂-漆；含松香的樹脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂裝醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡膠涂料、聚氨酯涂料等。強溶劑對漆膜的滲透和溶脹使-涂膜咬起。
2涂層未干透就涂裝下一道涂料。如過磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。
3在涂裝面漆或下道漆時，選擇過強的稀釋劑，將底層涂料溶脹。
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