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一、二次圓筒混料機上安裝耐磨陶瓷復合襯板---，總結有以下幾點：
1.減少了設備故障停機和清料時間，提高了燒結機的使用效率，陶瓷襯板廠家生產陶瓷三通彎頭，可達到增產目的。
2.減少了備件消耗，節約備件費用；
3.減輕了檢修前生產系統日常的勞動強度，無需再清挖混合機，維修人員設備維護工作量---降低；
4.耐磨陶瓷復合襯板使用壽命至少延長5倍以上，節省了更換費用；
5.重量輕，厚度薄，不粘料，落煤管礦槽內氧化鋁陶瓷襯板，不僅減輕了筒體負荷，提高了設備效率，還增加了圓筒有效直徑，提高了混勻制粒效果。
6.通過有機粘合劑直接粘結在筒體本體上，能有效防止設備腐蝕和磨損。
在陶瓷襯板與鋼鐵的粘接中，采用進口金屬與橡膠粘合劑。該產品具有粘接力強、耐熱性能好，南通陶瓷襯板，耐酸堿、耐腐蝕、耐老化等特點。據數據分析，鋼球球磨機氧化鋁橡膠陶瓷襯板，陶瓷橡膠襯板粘貼粘合劑，近十年來在數百家客戶中使用，---性---，目前為止，沒有一例產品脫落問題。
有機粘合劑高耐溫100℃，管道風機三合一陶瓷襯板混料機用，低零下50℃。主要適用于陶瓷橡膠復合襯板的粘貼，由于有機粘膠粘接力強，落料漏斗耐沖擊三合一陶瓷襯板，石英粉球磨機氧化鋁陶瓷襯板，同時襯板與設備接觸面積大，非常適合沖擊大、磨損---的物料輸送系統的防磨，如電廠輸煤系統，鋼鐵、冶煉燒結廠等。
耐磨陶瓷片是一種由92%～95%的氧化鋁組成的燒結陶瓷材料。并可根據不同使用環境選擇不同規格樣式的產品。耐磨陶瓷片具有---的耐磨性能，它的應用使內襯產品可以做得很薄，如耐磨陶瓷管道，耐磨陶瓷彎頭等。另外，磨煤機出口氧化鋁陶瓷襯板，在管道中還可以使用氧化鋁圓筒狀內襯及片狀或很小的馬賽克內襯，這些方法也可以綜合應用于大型部件的內襯。
以上是給大家介紹的耐磨陶瓷片在水泥廠設備防磨中的有關應用，下面還會給大家介紹耐磨陶瓷片其他應用案例，歡迎大家關注。
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