永康市喬一機械有限公司生產【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動機】【輪轂】【電動工具】【防盜門門花】
永康喬一與您分享模具選材原則
高溫性能
當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以---模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
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永康喬一與您分享模具爆裂原因分析：
1.模具材質不好在后續加工中容易碎裂
2.熱處理：淬火回火工藝不當產生變形
3.模具研磨平面度不夠，精密壓鑄模具報價，產生撓曲變形
4.設計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳5.線割處理不當：拉線線割，湖北壓鑄模具報價，間隙不對，沒作清角
6.沖床設備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深
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永康喬一與您分享模具設計中有關排氣槽的一些常識
排氣---對產品的影響
燒焦：型腔內的空氣被壓縮---達到高溫，產品與高溫空氣接觸的部分會產生局部碳化和燒焦。
填充不足：在注塑過程中，氣體如果不能及時排出，鋁鍋壓鑄模具報價，則會出現填充困難，俗稱啤不滿。
溢料：排氣不充分時，通常會提高注射壓力，這樣鎖模方向的力就會增大，容易造成溢料。
銀紋、熔接痕：氣體排出不順暢，使得熔融塑料進入型腔各個部位的速度不同，容易形成流動痕和熔合痕。
氣泡：由于排氣---導致氣泡的產生，透明材料---明顯。
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