鍍硬鉻是一種電鍍過程，鉻從-溶液中沉積。鍍硬鉻的厚度范圍為2至250μm。各種類型的鍍硬鉻包括微裂鉻，微孔鉻，電鍍鉻加工廠家，多孔鉻和無裂紋鉻。適用于黑色金屬和有色金屬材料以提高耐磨性，減少摩擦，防止磨損和擦傷，并恢復(fù)尺寸過小的部件。
鍍鉻通常較少見的鍍鉻通常簡稱為鉻，電鍍鉻加工，是一種在金屬或塑料物體上電鍍鉻薄層的技術(shù)。鍍鉻層可以是裝飾性的，提供耐腐蝕性，易于清潔程序或增加表面硬度。有時候為了美觀的目的，可以使用價格較低的鉻合金-。
鑄鐵件由于是多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)，進行電鍍加工有一定困難，即使鍍上了鋅層，由于表面有大量孔隙存在，鋁電鍍鉻加工，其抗蝕性能仍然不會好，因此有些對抗蝕性能有較高要求的鑄鐵件采用了熱鍍鋅工藝，但是對于需要熱鍍鋅的鑄件，前處理時我們要注意以下兩大方面：
(1)不要采用酸洗除銹工藝，是采用噴砂去除表面的氧化皮，這樣可以將表面的氧化物和砂型殘留物基本清理干凈;
(2)下槽浸鍍前充分預(yù)熱后再下到熱鍍鋅槽浸鋅，這樣可以通過加熱將孔隙中的水汽等驅(qū)除，有利于鋅液在表面的浸潤。
電鍍硬鉻的鉻酐的濃度對鍍液的電導(dǎo)率起決定作用，可知在每一個溫度下都有一個相應(yīng)于高電導(dǎo)率的鉻酐濃度；鍍液溫度升高，電導(dǎo)率大值隨鉻酐濃度增加向稍高的方向移動。因此，單就電導(dǎo)率而言，電鍍鉻加工價格，宜采用鉻酐濃度較高的鍍鉻液。
但采用電鍍硬鉻的高濃度-電解液時，由于隨工件帶出損失-，一方面造成材料的無謂消耗，同時還對環(huán)境造成一定的污染。而低濃度鍍液對雜質(zhì)金屬離子比較敏感，覆蓋能力較差。
鉻 酐濃度過高或過低都將使獲得光亮鍍層的溫度和電流密度的范圍變窄。含鉻酐濃度低的鍍液電流-，多用于電鍍硬鉻技術(shù)。較濃的鍍液主要用于裝飾電鍍，鍍液的性能雖然與鉻酐含量有關(guān)，主要的取決于鉻酐和-的比值。
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