淬火機床廠家介紹導致淬火處理后硬度不足的原因
在生產過程中，有時會出現淬火后硬度不足的情況，這是熱處理淬火過程中常見的缺陷.這些可能是感應淬火中電流或者是頻率引起的，主要是表面的硬度層太薄，或者說熱處理的時候沒達到相變溫度或冷卻速度，沒有變成馬氏體或馬氏體含量偏低導致，不過很大程度上也有可能是材料本身的問題.那么，飼料機刀片淬火設備原理，導致淬火處理后硬度不足的原因到底都有哪些呢?4)工件表面有銹皮或黑皮時該處理的硬度就會明顯不足,因此易先使珠擊法將工件表面清理干凈后,再施以淬火處理。
1)原材料選擇不當或發錯料.應該用高碳鋼或中碳鋼制造的零件而錯用成低碳鋼;應該用合金工具鋼制造的零件錯用成普通高碳鋼.
2)原材料顯微組織不均勻.如碳化物偏析或---現象，鐵素體成大塊狀分布，出現石墨碳，---的魏氏組織或帶狀組織等.
1)淬火溫度，或沃斯田體變化溫度不夠;
2)冷卻速率不足所致;
3)工件表面熱處理前就發生脫裂現象，則工件表面硬化的效果就會大打折扣;
4)工件表面有銹皮或黑皮時該處理的硬度就會明顯不足，因此易先使珠擊法將工件表面清理干凈后，再施以淬火處理.
感應淬火工藝中一次加熱法是什么
1)半軸一次淬火:有的資料曾對半軸感應淬火相同產量的裝備占地面積進行對比，用一次加熱法，設備占地面積為40m2，而用掃描淬火法為115m2.
2)齒輪一次淬火:一次加熱法對齒輪加熱工藝應用上的另一改進是采用了斜包形感應圈替代整個包圍形感應圈.
眾所周知，不同齒輪模數應選擇不同電流頻率來加熱，如果電流頻率太高或太低，用整圈包圍齒輪的感應圈加熱時，會出現齒頂溫度高于或低于齒槽的現象，當采用斜包型感應器進行旋轉加熱時，由于齒面上的每一質點，只在轉到感應圈覆蓋區時才加熱。
因此，其實際加熱情況為加熱、停、加熱、停.每個質點只在每一轉轉到有效圈覆蓋區加熱一次，其余時間為勻溫時間，因此，有助于防止齒頂溫度過高或太低，此種斜包型感應器在國內某機床廠得到重視與應用.
冷卻水系統常見問題有哪些呢?
由以上高頻淬火機廠家介紹可知，感應加熱設備的冷卻水系統常見問題，主要包括三個方面水壓不穩、無應急供水系統、粉塵和油膩等.以上便是高頻淬火機廠家今天為大家介紹的所有內容了，希望能對大家提供幫助!
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