缺點:壓榨時間較長,一個循環周期時間約3小時45分鐘;不能連續出料,螺桿泵通用配件,單臺設備處理能力不大,需多臺設備組成分級處理群;需要增加一定量的絮凝劑木屑或生石灰。
組合式機械干化工藝
即分二級機械脫水:級隔膜壓濾機脫水后,增加強力帶式壓濾機二級脫水。含水率97%污泥溶液經污泥泵輸送至污泥池儲存后,經加藥調質(藥劑pam),通過螺桿泵進料至隔膜板式機壓榨初步降低含水率后,經過皮帶輸送機送至強力帶式壓榨機壓濾,進一步降低含水率。
優點:隔膜壓濾機的優勢在于絮凝劑用量低,在低濃階段脫水效率-;缺點在于高濃階段脫水效率低下,造成脫水時間長,產量低。強力帶式脫水機的優點在于高濃段采取連續脫水,;缺點在于低濃段藥劑用量高,造成運行成本高。組合式機械脫水工藝是在低濃段采用隔膜壓濾機,初步干化污泥水分后,再用強力帶式機脫水,這樣充分發揮了兩種設備的優勢,有利于降低運行成本,節約占地和投資。
污泥干化工藝中,主要分機械壓榨工藝和加熱烘干工藝。
帶式壓濾脫水機、螺旋壓榨式離心機
優點:帶式壓濾脫水機能低速運行,無噪聲,處理量較大;螺旋壓榨式離心機處理能力相對較大,可連續運轉。
缺點:帶式壓濾機存在現場環境差、臭味大、濕氣大,易造成二次污染等問題;而螺旋壓榨離心機則能耗比較大,通常情況下,處理100t/d的污泥,電機功率需要60kw左右。另外,以上兩種形式處理后含水率只能達到75~80%左右,不能滿足污泥焚燒或填埋的要求。