電鍍硬鉻技術(shù)工藝會(huì)導(dǎo)致-的環(huán)境問(wèn)題，鍍鉻工藝使用的-溶液，會(huì)產(chǎn)生含-霧和廢水，而且還有其它一些缺點(diǎn)，如：硬度一般為800~900hv，硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會(huì)隨溫度升高而降低
硬鉻件電鍍前打磨要仔細(xì)，鼓后一道磨痕要細(xì)，電鍍鉻加工，使它很容易拋光掉，不然磨痕會(huì)在鍍鉻時(shí)引起麻點(diǎn)和氣痕。
凡電鍍硬鉻前基體金屬的硬度大于40hrc的零件，磨光之后一定要在150℃熱處理2h0因冷加〔而產(chǎn)生的冷作硬化層也可以在拋光機(jī)上磨掉。這樣作是為f防出機(jī)加工產(chǎn)生的殘留應(yīng)力在鍍硬鉻時(shí)產(chǎn)生立刺。
電鍍硬鉻的鉻酐的濃度對(duì)鍍液的電導(dǎo)率起決定作用，可知在每一個(gè)溫度下都有一個(gè)相應(yīng)于高電導(dǎo)率的鉻酐濃度；鍍液溫度升高，電導(dǎo)率大值隨鉻酐濃度增加向稍高的方向移動(dòng)。因此，單就電導(dǎo)率而言，宜采用鉻酐濃度較高的鍍鉻液。
但采用電鍍硬鉻的高濃度-電解液時(shí)，由于隨工件帶出損失-，一方面造成材料的無(wú)謂消耗，同時(shí)還對(duì)環(huán)境造成一定的污染。而低濃度鍍液對(duì)雜質(zhì)金屬離子比較敏感，電鍍鉻加工廠，覆蓋能力較差。
鉻 酐濃度過(guò)高或過(guò)低都將使獲得光亮鍍層的溫度和電流密度的范圍變窄。含鉻酐濃度低的鍍液電流-，多用于電鍍硬鉻技術(shù)。較濃的鍍液主要用于裝飾電鍍，鋁電鍍鉻加工，鍍液的性能雖然與鉻酐含量有關(guān)，主要的取決于鉻酐和-的比值。
裝飾鍍鉻
裝飾鍍鉻是你在汽車和摩托車表面上看到的閃光電鍍。不像硬鍍鉻，它只有百萬(wàn)分之一英寸厚——至少鉻是金屬。裝飾性鍍層不僅包括鉻，下面通常至少還有一層鎳和一層銅。鎳是真正賦予它光滑和光澤的東西。事實(shí)上，鉻本身要暗得多，它只會(huì)增加一點(diǎn)藍(lán)色的色彩，防止鎳在表面被腐蝕。鎳下面的層，無(wú)論是鎳還是銅，都有助于防止腐蝕。
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