電鍍硬鉻工藝會(huì)導(dǎo)致-的環(huán)境問(wèn)題，鍍鉻工藝使用的-溶液，鋁電鍍鉻加工，會(huì)產(chǎn)生含-霧和廢水，而且還有其它一些缺點(diǎn)，如：硬度一般為800~900hv，硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低，電鍍鉻加工廠，且硬度還會(huì)隨溫度升高而降低；鍍鉻層存在微裂紋，不可避免產(chǎn)生穿透性裂紋，導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從表面滲透至界面而腐蝕基體，造成鍍層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落；電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個(gè)班的時(shí)間，也不利于厚鍍層的應(yīng)用。
電鍍硬鉻技術(shù)工藝會(huì)導(dǎo)致-的環(huán)境問(wèn)題，電鍍鉻加工，鍍鉻工藝使用的-溶液，會(huì)產(chǎn)生含-霧和廢水，模具電鍍鉻加工，而且還有其它一些缺點(diǎn)，如：硬度一般為800~900hv，硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會(huì)隨溫度升高而降低
硬鉻件電鍍前打磨要仔細(xì)，鼓后一道磨痕要細(xì)，使它很容易拋光掉，不然磨痕會(huì)在鍍鉻時(shí)引起麻點(diǎn)和氣痕。
凡電鍍硬鉻前基體金屬的硬度大于40hrc的零件，磨光之后一定要在150℃熱處理2h0因冷加〔而產(chǎn)生的冷作硬化層也可以在拋光機(jī)上磨掉。這樣作是為f防出機(jī)加工產(chǎn)生的殘留應(yīng)力在鍍硬鉻時(shí)產(chǎn)生立刺。
電鍍硬鉻工藝加工過(guò)程中主要的鍍液加工流程包含：在槽中放入2/3的去離子水?按上表計(jì)算?將所需的-、-加入鍍槽中，硬鉻電鍍?cè)賹a-硬鉻光亮劑q加入鍍槽?添加去離子水，至所需之液位高度，加熱至55~60℃。分析-濃度、-濃度?并調(diào)整至工藝規(guī)范電解4~6時(shí)。 一般傳統(tǒng)的硬鉻鍍液轉(zhuǎn)為全光亮硬鉻工藝的程序非常簡(jiǎn)樸只須將鍍液送交硬鉻電鍍化驗(yàn)經(jīng)確定無(wú)機(jī)雜質(zhì)不超過(guò)7.5克/升同時(shí)不含-物、稀土、磺酸類(lèi)低溫添加劑?而-的工藝是將鍍液轉(zhuǎn)成ha全光亮硬鉻工藝。般傳統(tǒng)硬鉻電鍍相同無(wú)需經(jīng)由特殊程序的處理。
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