在研發涂層工藝的同時，我們的另一條思路是同時生產不同的材質。因為陶瓷材料固有的脆性，cvd涂層不能用于帶有鋒利切削刃的刀具。物理氣相沉積工藝涂層采用新研發的材質，-解決了這個問題。采用涂層的切削刃韌度-高，盡管這些涂層不能達到厚涂層的耐磨水平，但是其耐磨性圓刀片還是比非涂層刀具好很多。
從那時起，研發cvd和pvd工藝意味著兩類涂層材質的應用越來越相近，從而刀片材質的程序優勢互補。隨著時間的推移，制造業應用場合、工況、工序、加工率、工件材料和零件的變化對研發這些新材質有著十分深遠的影響。
與普通切斷刀相比，存在著裝夾-，更換刀片容易的特點；由于多功能車刀刀體不大，刀片較小，剪板機刀片多少錢，因此它適用于一些中小件加工和小型機床，這樣就會造成某種水平上的-并在進行橫向的運動時類車型滾剪機圓刀片的切削工序就不能進行進給這是需要解決的一個問題。
由于高溫合金的熱強性、塑性及韌性都比較高，切屑不易卷曲和折斷，選擇圓刀片參數時，要注意卷屑和斷屑問題，以及因切削溫度高而造成黏結、擴散、氧化磨損等
1.前角和前刀面形式。前角的大小取決于高溫合金的種類、工件的精度要求和毛坯類型。在一定條件下，不同的高溫合金在切削時有它自己的合理前角。如用w18cr4v高速鋼斷續車削不同的高溫合金時，取y=12°，圓刀片-度蕞大的前角為：gh4033的y=25°~27°，gh4037的r=20°v=7m／min， ap=1mm，f=0.21mm/r，為了減小被切金屬的變形，并降低切削力和切削溫度，對硬質合金圓刀片粗車時前角取大一些，煙臺剪板機刀片，一般選用yo=10°左右；精車時r=0°~5°；由于鑄造合金的切削加工性差，
切削加工高溫合金圓刀片前刀面形式為直線圓弧或圓弧形的斷卷屑槽，有利于斷屑和排屑。由于加工硬化-，刀具要盡量磨得鋒利，而且不允許有鋸齒形缺陷。一般不磨出負倒棱，若要磨出，擺式剪板機刀片，其寬度要盡量小。前刀面的表面粗糙度ra小于0.4um。
2.后角。為了減小圓刀片的后面與工件表面的摩擦，應選較大的后角。粗加工時宜選a=10°~15°精加工時a=14°~18°
3.主偏角。在機床工藝系統剛性允許的情況下，應選取小的主偏角，以提高圓刀片的強度和-散熱條件，從而提高刀具-度。一般選取k=45°~75°
4.刃傾角。粗車或斷續切削時，刃傾角應選負值。精加工時，為了避免切屑劃傷已加工表面，刃傾角可取0°~3°
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