高速自動拋光機具有很強的技術性，操作不當很可能發生安全問題，所以進行高速拋光機操作的工作人員必須經過培訓并充分了解高速拋光機的安全操作規程，如果高速拋光機不能正常運行，工作人員不能進行操作使用。
高速自動拋光機的使用對環境有較高的要求，所以在使用---定要對環境進行檢查以免發生危險。拋光區域不能長于電源線長度，當拋光墊上粘有灰塵、污垢時要及時進行清洗，臥式流體拋光機，如果實在清洗不干凈要及時更換新的拋光墊，無論是安裝還是更換拋光墊都必須在切斷電源的情況下進行。
拋光墊下如果有雜物或者紗繩之類物品會增加阻力容易導致皮帶斷裂，因此也要經常進行檢查清理。操作人員要穿好安全防護服裝，在工作時不能將電源線纏入拋光頭里面或者踩住電源線，手腳一定要遠離正在高速旋轉的拋光頭以免發生危險。
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不銹鋼拋光后亮度等級有哪些
不銹鋼拋光后亮度等級：
根據目測法，將拋光后零件外表的亮光度分為5級：
1級：外表有白色氧化膜，無亮光度;
2級：略有亮光，看不清概括;
3級：亮光度較好，能看出概括;
4級：外表亮光，較清晰地看出概括 (相當于電化學拋光的外表);
5級：鏡面般亮光。
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自動拋光機對比人工拋光主要有哪些優勢呢：
1. 針對同一件產品的打磨拋光處理，1臺自動拋光機在工作效率會替代多名人工的操作，而今人工使用成本日益增加，因此自動拋光機不僅能大幅的提高企業的工作效率，還能為其也節約大量的人工成本。
2. 自動拋光機在對產品打磨拋光過程中，有cnc數控控制，打磨拋光會的精正，效果也均勻，而工人手工打磨會因為耕種因素導致每批的產品會有差異，拋光效果會不均勻。
3. 對于某些形狀的產品，人工對其打磨拋光是不好操作的，因此會造成拋光的效果和效率、合格率都不理想，而自動拋光機設計有多組拋光磨頭，可對產品進行更仔細的拋光處理，鋼管鏡面拋光機，拋光效果均勻高亮。
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