一般說到
首先，腐蝕的產生大致上是因為烘干機的不斷發展，烘干效率不斷提高所產生的。烘干效率的提高，意味著廢氣的產量也在不斷提高，大量的廢氣增加了除塵器的負擔，除塵器不斷的被大量帶有腐蝕性的廢氣沖刷，其壽命自然越來越低。
其次，烘干機和除塵器一直有漏風和保溫兩種問題得不到解決。冷風的進入使除塵器內處于一種結露狀態，造成了對除塵器的-腐蝕，此情況在冬季時尤為-。-是隨著水泥的多樣化生產，除塵設備往往處于一種無計劃開停的狀態，這樣就使烘干機除塵設備的腐蝕進一步加劇。
后，是由于操作方法的不當造成的。很多廠家習慣性的在烘干機停止工作后立即關閉除塵設備，殊不知這樣做只會讓除塵設備長期的處于潮濕狀態，對于配件的腐蝕速度的快速。
有問題自然就有解決方案，要增加烘干機除塵器的壽命，一般有四種措施。
1.除塵設備的材質要選擇鋁含量不低于95%的合金，這樣可以大大減少腐蝕。
2.除塵系統的保溫工作要做好，上面我們已經說過冷風的進入是造成除塵設備腐蝕的重要原因之一，只要保溫工作做-，腐蝕情況就會大大減少。
3.可采用二級除塵方案。所謂二級除塵，就是先用耐磨高的旋風除塵器進行初步除塵，然后再用第二除塵器進行后除塵。
4.烘干機和除塵器的操作一定要規范。規范的操作程序是所有機械設備的必須步驟，操作程序的規范可以的減少腐蝕。
傳統烘干機由于機體過長，自身體積過大，造成自身散熱面積很大，熱損高。而物料、熱源和空氣從同一端進入烘干筒，容易造成烘干筒內頭端溫度高，越往末端走溫度越低的現象，并且容易發生火災。并且由于自身轉動，沒辦法做到-密封，外界冷空氣極易進入烘干倉內。所以，想要維持較理想的烘干溫度，需要消耗大量燃料，造成烘干成本高。我公司新型烘干機-的解決了以上問題，熱損大-低，通常烘干一噸干料所消耗的固體燃料木柴、煤炭、顆粒等量只有90kg左右，烘干機所有電器的總功率為24kw，節約了耗電量，從而大-低了烘干成本。
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