二手壓延機壓片中常見的問題和原因
二手壓延機壓片的要求是表面光滑，厚度均勻，無褶皺，內部橡膠致密，無氣泡等。常見問題的原因如下:
內部有氣泡:配合劑含水率高、軟化劑揮發性大、壓延溫度高、膠水過多、膠水放入不當、膠水回收多、膠水過厚等。
表面:橡膠塑度低，收縮率大，橡膠與回收橡膠配比不均勻，二手壓延機，熱煉不均勻等。
薄膜表面不光滑:薄膜塑度低，輥溫低，壓延速度快，薄膜有自硫膠粒等。
薄膜厚度不均勻:由于薄膜塑度不均勻、膠溫波動大，收縮不均勻、兩側輥距不一致、卷繞松緊不同等。
二手壓延機的新特點
高自動二手壓延機生產線除上述在線監測和控制二手壓延機與產品厚度相關的系統外，橡膠1200二手壓延機，還配有電、液、氣組合的高自動控制系統。
二手壓延機生產線的傳動控制系統是一種微張力速度聯動控制系統。該系統必須是可調速度和---穩定系統。調速范圍范圍通常要求1:10。在速度和電流雙閉環dc調速系統中，廣東三輥二手壓延機，光電編碼器用作數字速度反饋，廣東橡膠二手壓延機，精度為0.01%，綜合精度可達0.01%。
機構多樣化。
由于壓延產品的工藝或要求，各種特殊或新型塑料壓延生產線應運而生。例如：多輥壓延機(各種輥筒排列形式的五輥、六輥、七輥壓延機等)，異徑輥壓延機(為了消除輥徑誤差的累積效應，將各輥直徑設計為不同)，行星輥壓延機等。
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