有很多人不了解液壓
液壓板材折彎機可分為點動、單次和連續三種工作方式：
1.點動：選擇點動操作檔位，踩下腳踏慢進，下壓折彎機構自動下壓，碰下行程開關停止下壓;下壓過程松腳踏慢進，停在當前運行位置;下壓過程踩下腳踏回程，下壓折彎機構自動回程，碰上行程停止回程;回程過程松開腳踏回程，停在當前回程位置。
2.單次：設定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進、退距離，調整好水平擋料位置;選擇單次操作檔位，下壓折彎機構不在上行程開關位，首先自動回上行程開關位;踩下腳踏慢進，下壓折彎機構自動下壓;碰下行程開關時，水平擋料機構后退設定距離，同時自動進行保壓;保壓時間到自動進行卸壓，卸壓時間到下壓折彎機構自動回程，同時水平擋料機構自動前進設定距離;碰上行程開關，單次折彎動作結束。
3.連續：
(1)設定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進退距離，調整好水平擋料位置
(2)設定工步數以及每個工步的擋料位置、折彎張數
(3)選擇連續操作檔位，折彎機價格，下壓折彎機構不在上行程開關位首先自動回上行程開關位;踩下腳踏慢進，下壓折彎機構自動下壓;碰下行程開關時，水平擋料機構后退設定距離，同時自動進行保壓;保壓時間到自動進行卸壓，卸壓時間到下壓折彎機構自動回程，同時水平擋料機構自動前進設定距離;碰上行程開關，一次折彎動作結束，進行下一次折彎
(4)當前工步折彎次數完成，碰上行程開關，折彎機廠商，水平擋料位置自動進行調整，進入下一工步折彎動作
(5)所有工步動作完成，碰上行程開關，連續折彎動作結束。
然后，可調式段差模分為上模和下模。上下模的主結構大致類似，可分為模座和模芯兩個部分，線材折彎機，上模模芯比下模模芯略高。
然后，根據產品需要段差的尺寸在模座和模芯中間插入墊板，上模墊板厚度與段差尺寸一致，下模墊板厚度比段差尺寸多0.5mm。
然后，上模安裝與普通折彎機模具安裝一樣，但是要注意模芯部分要放在作業者面，下模安裝則需要把模芯部分放在折彎機內側。
然后，在安裝時，一定要---上模模芯插入位置在下模墊板隔開的間隔中間，這樣折彎出來的產品規格能達到標準，如果段差尺寸精度較高，則需要在墊板時不斷跟換墊片是使用塞尺慢慢調試達到要求。
，插入墊片之后，緊固螺絲一定要鎖緊，同時還要用卡尺隨機測量上下模不同位置的模座與模芯間隔，---所有間隔尺寸都一致。其他安裝細節，則跟其他折彎機模具的方法一樣。
1.液壓油缸補償方式:
電液伺服
工作臺液壓自動撓度補償機構，它是由一組安裝在下工作臺里的油缸組成，每個補償油缸的位置、大小是根據滑塊、工作臺有限元分析的撓度補償曲線設計而成，液壓補償是通過前中后3塊立板之間的相對位移，來實現中立版的凸起補償，其原理是通過鋼板本身的彈性變形實現凸起，所以其補償量可以在工作臺的彈性范圍內實現調節。
2.機械補償工作臺方式:
雙電伺服混合動力折彎機+機械式撓度補償
加凸楔塊，是由一組帶斜面的加凸斜楔塊組成，每個加凸楔塊是根據滑塊、工作臺有限元分析的撓度曲線設計而成。數控系統根據工件折彎時的負載力的大小(該力將導致滑塊和工作臺立板產生撓度變形)，計算所需的補償量，鄭州折彎機，自動控制加凸楔塊的相對移動量，從而有效地補償滑塊和工作臺立板產生的撓度變形，能得到理想的折彎工件機械撓度補償是以控制位置的方式實現“預凸起”，由一組楔塊在工作臺長度方向上形成一條與實際撓度相吻合的曲線，使得在折彎時上下模具之間的間隙一致，---折彎工件在長度方向上的角度一致。
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