汽車烤漆房具備以下優點：
一、前期處理快，效果驕傲：汽車烤漆房是一整套大型設備。使用前汽車一般要經過前期處理。這樣不僅免去人工處理的弊端，提高了工作效率而且可以提高車漆修補作業中漆面的。
二、工作環境-。汽車烤漆房為了保持烤漆房內空氣的清潔，各種類型的烤漆房都裝有過濾裝置，例如過濾棉，用來過濾進入烤漆房的空氣中的灰塵，而且烤漆房的通風系統會使烤漆房內有足夠的換氣速度，從而-烤漆房內空氣的清潔。
三、工作-，有-。相比人工噴漆、烤漆，汽車烤漆房是機械化“-”服務，工作效率要高上好幾倍，甚至幾十倍。而且，噴漆時，外部空氣經過初級過濾網過濾后由風機送到房頂，再經過頂部過濾網二次過濾凈化后進入房內。
四、安全系數高。汽車烤漆房一般設有恒溫控制器及安全防爆系統。-當烤漆時間達到設定的時間時，烤漆房自動關機，烤漆施工安全結束。
涂裝生產線工藝流程
[1]涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。
(1)涂裝生產線前處理工段的生產
前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。
在涂裝生產線前處理工段或車間，1要注意的就是制定-的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供-的保護著裝，噴塑設備，安全-的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，噴塑設備生產線，在涂裝生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
前處理過的工件，由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同，其當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。
(2)噴粉涂裝的組織生產
對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住關是非常重要的。要-被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。
在涂裝生產線這一工序，還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而-掛鉤導電-，以利下批工件易于著粉。
(3)涂裝生產線固化工序生產
這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。
對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。
工廠導入自動噴漆設備的目的
一般工廠導入自動噴漆設備是為了便于公司對于生產穩定性管理，減少生產-員工流失對公司的發展制約，降低員工流失帶來的生產效率損失，減少設備對員工健康的-(健康賠償及補償)，節省公司生產成本及管理成本;同時也提高生產效率和提高噴涂品質性。
那么工廠對自動噴漆設備有哪些基本要求呢？首先自動噴漆設備密封性能-，-設備作業員工及設備附近作業員工的健康狀態不受設備影響;其次排風排氣系統-，-車間的空氣的凈化。
自動噴漆設備性能總體要求：
1.自動噴漆設備生產線總體布局合理，人liu物流通暢，能滿足產品生產的工藝流程需要。工藝流程：全自動涂裝：人工裝冶具上件***全自動靜電除塵***全自動涂裝***自動進入烘干線***無塵烘干***人工下件
2.噴漆生產線各運動部分運轉靈活、平穩、安全、-。各銜接部分，單機的自動噴漆設備與生產線之間應銜接-。
3.自動噴漆生產線有-的接地保護，有漏電保護裝置，緊急停止開關，急停開關應設在明顯位置。各傳動裝置設有防護罩，危險部位設有醒目的-標志。
4.自動噴漆設備的各驅動、轉動部位潤滑情況-，無漏油、漏氣現象。
5.自動噴漆線主控制柜應設在線體合適位置，各單機設分控制柜，并有明顯的帶電警示標志，塔城噴塑設備，式樣、顏色統一。控制柜內各部件布置合理、美觀，易維修更換，布線、走線合理，接線頭有標碼，流水線噴塑設備，布線規范，符合-標準。
6.在-噴漆線體運行-情況下， 依據線體要求選用電器元器。噴漆生產線采用plc控制，電氣動作靈活正確，-性好。
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