機制木炭機設備在制炭過程中對原材料有著嚴格的---條件，其具體在與對原材料含水量的控制，對原料含灰比的控制，經濟效應與成本的控制等。在原材料品種的選擇上機制木炭機可采用：竹木、鋸末、花生殼、玉米棒、果殼、棉花桿、木材下腳料等，其制造工藝首先將收集后的原材料進行粉碎，在粉碎后進行水分控制烘干，烘干后用制棒機進行炭棒成型，然后采用碳化爐進行薪棒碳化，獲得機制木炭。
在原材料水分控制方面要求原料水分要控制在6%—12%以內，在這個過程中采用滾筒烘干機對原材料進行脫水處理以便快速可控的對原材料進行處理，那么機制木炭機如何要控制原材料含水量呢？若含水分<6%，原料轉化及粘度都較差，則成棒不結實；若含水分>;12%，則棒發軟易彎容易出現裂紋，密度小。在原料監測上客戶可用手掌將烘干后的原料進行搓團后揚拋適宜的原料在拋出后能夠全部散開無粘連現象。在機制木炭機生產過程中客戶要盡量避免原料二次污染避免含灰粉大的原料參雜過多，以免造成機制炭灰分過大影響使用。
生產機制木炭的原料較多，小型制炭機，但是各種物料生產出的木炭品質是不一樣的，他們各自都有那些優缺點呢
首先，落葉松、硬雜木和竹子類鋸末做原材料，不用再加工，為經濟實惠的原材料；而其他植物鋸末由于質地較松軟成品炭同樣燒制工藝下含炭量低、含灰分量大在銷售中會受到影響，制造薪棒時速度慢，效率差，有時還需要摻雜其他原料才可以出好棒；
次之就是象刨花、木渣、核桃殼、竹楔等類的需要粉碎后再用的硬質類木質原料，雖然需要花費電費和人工來對其進行粉碎，但是如果廠方有這方面的優勢，鋸末制炭機，其還是---的選擇；
再就是樹枝類，其不但需要粉碎后再用，而且樹枝和樹根樹皮是樹木營養輸送的，相對結構松散含灰分量大，而樹枝的樹皮含量在整株樹中含很多，自然以樹枝為原料的木炭含灰分量和比重自然處于劣勢；
然后是棉花秸稈、豆稈、花生殼、葵花子類，這類雖然是一年生植物秸稈但質地密實，成品大都是干的，對粉碎機的要求相對較低，所以加上好的炭化工藝，內銷炭是沒問題的，其也是繼水澆原木炭以后的理想工業用炭和燒烤用炭；
還有稻殼，制炭機，稻殼類是來自植物種子，密度大而且不用粉碎加工，可以用目前的制棒機直接生產，含水分少，成本低，如果加上好的炭化工藝，也是中低檔產品中的上好原材料。
至于麥秸、玉米稈和茅草之類的軟質類一年生植被，目前的設備很難生產，即便在效率低下生產出成品炭來，不但會成本高機制木炭生產中電費是一項很大的成本開支，而且煩也煩死你，制炭機視頻，何況生產出來的成品炭還沒人要。
我們都知道木炭使用的原料多為廢舊木材，廢舊木材是多孔性物質、孔隙中充滿了空氣，空氣是熱的---導體，所以廢舊木材導熱性較差。而且原料的導熱性，在不同的截面方向是不同的，同一材料的木炭，沿纖維方向的導熱性較垂直于纖維方向的大，如沿纖維方向的導熱系數為0.878千焦，而垂直方向的導熱系數為0.376千焦。全自動鋸末木炭機使用的廢舊木材原料的導熱性除受溫度影響外，還取決于廢舊木材的容積重、含水率和纖維方向。廢舊木材導熱性隨著容積重或含水率的增加而提高。導熱性以導熱系數表示。導熱系數即1小時內通過斷面積為1平方米，長尾1米，兩端截面溫差為1攝氏度的材料的熱量。廢舊木材在順纖維方向的導熱系數比與纖維垂直方向要大。
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