炭化機炭化階段：這個階段的溫度為300～650℃。在這階段中，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的---、---和等液體產物。此外還產生了、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱，使爐溫升高，木質材料在高溫下干餾成炭。
炭化機是利用自身產生的煙氣燒自身的，炭化過程中產生的煙氣都被再次利用了，所以在生產過程中，既改變了工作環(huán)境，又符合環(huán)境要求，同時加快了炭化速度。
連續(xù)式炭化爐是以自身物料燃燒后產生的熱和煙氣進行燃燒，竹木炭化爐廠家，循環(huán)利用的原理。
炭化爐在剛啟動時，小型竹木炭化爐，物料需要在氣化爐燃燒，經過氣化后，進入氣體凈化系統(tǒng)，過濾出焦油和木---，得到燃氣，竹木炭化爐型號，燃氣在炭化爐底部進行加熱，炭化爐有四層組成，上面兩層為烘干層，因為物料中的水氣是炭化的大敵，經過上面兩層的烘干，使物料達到含水量只有5%左右，炭化爐第三層為炭化層，使物料在600度高溫作用下進行炭化，炭化效果經過第三層，談話效果已經可以達到40-60%，經過第四層900度以上高溫炭化，可以使物料炭化度達到99%，因為物料的燃燒需要滿足氧氣、物料、熱量三方面要求，而炭化爐內部屬于密閉空間，氧氣含量少，滿足不了物料燃燒三方條件，所以不會燃燒成灰，炭化效果非常理想。而物料經過炭化爐燃燒所產生的煙氣，經過回收，重新會到煙氣凈化系統(tǒng)過濾后，再次進行燃燒，達到煙氣循環(huán)利用，連續(xù)炭化的效果。炭化爐每個部件功能不同，對溫度的要求也不同，我們嚴格遵循機械原理，對鋼材、做工嚴格把控，竹木炭化爐，使物料在連續(xù)炭化爐內高溫炭化過程中，機器不變形，-。
在秸桿炭化機內燃燒的物料所產生的煙氣經過煙氣凈化的處理后，重新回到炭化機內進行燃燒，使機器的熱能連續(xù)運轉，達到、連續(xù)的效果。炭經過冷卻機的輸送，進行降溫，使炭出來時溫度只有50-80度。
炭化機是木炭機生產機制木炭的重要設備，自燃式炭化機是式方形炭化爐的新產品，是利用干餾炭化原理，將爐內薪棒缺氧加熱分解生成可燃氣體、焦油和炭。它用移動式鋼板結構，爐頂部的排煙管道依次與焦油分離器及引風機聯接，具有結構新穎、有效容積大、炭化、周期短、產量高、使用---等優(yōu)點。
有機物燃燒需要滿足三點：熱量、氧氣和有機物，因為炭化機內是密閉空間，滿足不了氧氣的需求，使物料在秸桿炭化機內部800度高溫下，經過對炭化機內部輸送裝置快慢的調整不會燃燒成灰，只會燃燒成炭。
登錄后臺
