塑料卡槽型材定制費(fèi)用-廣地新材料-廣東型材定制費(fèi)用

雙色共擠異型材開模定制——廣地新材料鶴山有限公司主營：pvc異型材，塑料卡槽型材定制費(fèi)用，abs型材，pp管材，pe塑料擠出型材等產(chǎn)品。

共擠層的共擠層厚度不均，共擠層的局部加厚或變薄，共擠層表面出現(xiàn)收縮痕、暗帶、亮帶、刮痕、摩擦痕、氣泡、麻點(diǎn)等。

共擠層的不均勻性

造成共擠層厚度不均勻的原因有兩個(gè)：

1)在模具匯流部分，共擠出通道和主流道之間的空隙是不同的，廣東型材定制費(fèi)用，以供共擠物料通過。通常是由于模具或磨具組裝過程中銷丁定位不準(zhǔn)確、錯(cuò)位造成的空隙不均勻，需要對(duì)共擠物料的間隙進(jìn)行調(diào)整，以---共擠料在各表面之間的間隙均勻；

2)在兩個(gè)具有非均勻厚度的表面上，基料熔體和共擠料的熔體相互影響，pvc塑料型材定制費(fèi)用，由于基料熔體的壓力和致密程度不同，在排出模具后，模具的膨脹率也是不一樣的；所以，首先要調(diào)節(jié)口模的兩面壓縮率和直段的長度，以---兩種材料的致密和壓強(qiáng)是相同的，然后針對(duì)不同的壓差特性，pvc型材定制費(fèi)用，分別進(jìn)行了相應(yīng)的修整，并調(diào)節(jié)兩個(gè)表面的共擠流量或壓強(qiáng)，以---它們的均勻分布。

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塑料軟硬共擠——廣地新材料鶴山有限公司主營：pvc異型材，abs型材，pp管材，pe塑料擠出型材等產(chǎn)品。

pvc粒料塑料的生產(chǎn)工藝：

配料前的準(zhǔn)備工作

配料前的準(zhǔn)備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。高聚物樹脂在生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸過程中，可能混入機(jī)械雜質(zhì)或其他雜質(zhì)，為防止損壞造粒設(shè)備和降低產(chǎn)品，樹脂必須過篩后使用，粉末聚氯乙i烯一般采用40目的篩網(wǎng)，顆粒狀聚乙烯或聚丙i烯過篩，可用比樹脂粒徑稍大的細(xì)絲網(wǎng)過篩。為防止增塑劑內(nèi)機(jī)械雜質(zhì)或黑色垃圾混入制品，影響產(chǎn)品性能，生產(chǎn)電纜料時(shí)，增塑劑一般用60~120目的過濾網(wǎng)過濾〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。對(duì)顆粒較粗或容易結(jié)團(tuán)的粉末狀添加劑，較好先用增塑劑進(jìn)行磨漿，以漿料加人，混合分散于樹脂中較均勻。磨漿設(shè)備為三輥研磨機(jī)，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右，漿料細(xì)度指標(biāo)為60~80μm。漿料配方比例為重量份數(shù)之比，其比例大小主要根據(jù)粉狀料表觀密度大小來定，粉料表觀密度大的，需要加入的增塑劑數(shù)量多。增塑劑一般用粘度小的dop。在增塑劑投料量中，應(yīng)扣除磨漿時(shí)加入的量。對(duì)硬質(zhì)聚氯乙i烯制品，因不加入增塑劑，一般是先制造高濃度的聚氯乙i烯色母料粉，然后加入捏合機(jī)混合。例如，硬質(zhì)聚氯乙i烯管材染色均采用此方法。用捏合機(jī)制造色母粉時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加入穩(wěn)定劑，防止樹脂分解。對(duì)易吸潮的樹脂及添加劑，在捏合或擠出之前必須先干燥除水。例如尼龍樹脂和abs樹脂均易吸水，必須干燥至含水量小于0.1%，干燥設(shè)備有：沸騰干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。

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