高強度耐磨襯板的制作工藝
不同工藝流程和生產理念可以生產出不同等級硬度的耐磨襯板。對這些工藝流程的冶金功能進行了對比。高水平的冶金技術和長時間的實際經驗是實現---再生產能力和優化成本的基礎。
一般地說，因為冶金性能的微小偏差，微合金高強度鋼和抗氫致裂紋耐磨襯板抗hic耐磨板的化學成分必須有---的精度，這樣使中心偏析減小，微觀結構的晶粒得到控制，以---有效的延展性。在化學組成方面，有幾個必須考慮的要素：
低的碳含量，尤其是硫含量
錳含量的---調節
合金元素cr、ni、mb、cu、nb、ti等的應用。
用于破碎機的耐磨襯板，這些鋼種的開發始于20世紀60年代中期，由于用戶對鋼種的力學和化學性能的要求不斷提高，開發工作延續至今。耐磨板的生產商盡量調整化學成分以滿足這些需求，如降低碳含量、靈活的微合金化以及優化軋制工藝。
耐磨襯板是一種內襯于輸送物料系統的磨損作業面的表面襯板，簡稱襯板，其一般是由高耐磨材質或不粘結的表面光滑的材料制作而成，根據不同材質具有高耐磨，高耐熱，抗沖擊等特性。廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、礦山等行業。
---破襯板一般是高錳鋼鑄造而成的，---式破碎機襯板的形狀很多，主要有折線形和弧線形兩類。折線形---面能使在---板各點上的物料都是以近似垂直方向進行沖擊，因此可獲得佳的破碎效果。圓弧形---面能使料塊由---板反彈出來之后，在圓心區形成激烈的沖擊粉碎區，以增加物料的自由沖擊破碎效果。
很顯然，鈦變質處理后，磨盤襯板價格，小型破碎機襯板壽命延長41.2%~54.3%，磨盤襯板，大型破碎機襯板壽命則延長56.2%~65.2%。另外。在襯板中加氮、硼等變質處理，也可---高錳鋼組織，提高襯板耐磨性，其中加分數為0.0036%的硼后，磨盤襯板供應商，含硼高錳鋼襯板磨損量比普通襯板降低25%。高錳鋼用氮變質處理可細化夾雜物和減小奧氏體晶粒尺寸，組織較均勻，晶粒度為4~5級，力學性能和耐磨性也明顯提高。當襯板用稀土、鈦、氮和鈮等進行復合變質處理時，效果---。
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