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吸塑包裝與您分享制作生產(chǎn)模具:樣品被客戶---后,通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn):采用石膏模生產(chǎn),模具制作過程類似于吸塑打樣,優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短,成本,制作一整版60x110cm)模具只需一到兩天時間,不足之處在于吸塑成品表面粗糙,生產(chǎn)中模具容易碎裂,---性差無法成型---大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。采用電鍍銅模,其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑,再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層,電鍍過程需要72小時,接著要對銅模進(jìn)行灌石膏增加硬度、拋光、打氣眼處理,采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑,成本適中,---性適中,缺點(diǎn)是模具制作周期長,無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。采用吸塑鋁模生產(chǎn),模具制作需要先采用電腦設(shè)計(jì)圖紙,再采用cnc數(shù)控銑床加工,優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中,后期模具處理時間短鉆氣眼工作在cnc加工時完成,吸塑產(chǎn)品尺寸精度高,深圳吸塑包裝,模具---性強(qiáng),缺點(diǎn)是成本高。由于全自動高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66x110cm左右,所以不管是石膏模、銅模還是鋁模,都需要將單個的模具拼在一起,達(dá)到成型尺寸,我們都稱這個過程為拼版,需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上,拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型---大的產(chǎn)品,還需要制作上模,在底模將片材真空吸成型的同時,從片材上方施加壓力,將片材均勻地拉伸到每一個部位,否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應(yīng)為5至7天。
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吸塑包裝與您分享吸塑包裝儲液容積和儲液高度的確定;
儲液容積是指泵停止后泵體能夠儲存液體的容積,即泵體在泵吸入口低點(diǎn)以下的容積,主要是擠壓室和氣液分離室的一部分。
儲液量不應(yīng)小于泵的設(shè)計(jì)流量的一半(以秒為單位)(例如,如果泵的設(shè)計(jì)流量不小于,則儲液量太小(即泵中儲存的液體太少),這使得自吸時間增加,甚至不能自吸;過度使用會使泵變重。除了足夠的儲液量外,還bixu有一定的儲液高度。貯液高度是從泵吸入低點(diǎn)到葉輪zhongxin的高度,通常取約等于葉輪半徑。
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吸塑包裝與您分享吸塑是將pvc、ps、pet等樹脂片在吸塑成型機(jī)中加熱、真空成型、冷卻,按模具形狀成型,吸塑包裝盒供應(yīng),在沖床上用刀模沖壓成單個產(chǎn)品,zui后折疊沖壓而成的包裝產(chǎn)品。這種包裝產(chǎn)品具有材料便宜、工藝簡單、投資少、利潤---的特點(diǎn),適用于包裝小商品、小家電、玩具等商品,不適合緩沖要求高、產(chǎn)品重的包裝產(chǎn)品。