自動車床加工件件研磨拋光去毛邊工藝，傳統采用的比較普遍的振動研磨機，不銹鋼拉絲機，利用螺旋翻滾流動，三次元振動的原理，使零件與研磨石相互研磨，方管拉絲機，將研磨拋光工件和按一定比例配制的磨料共同裝入容器中再注入適當的添加劑，依靠容器的周期性振動，使工件與磨料間相互擠壓、磨削，從而達到光飾表面、去毛刺的目的。這種方法只適用于料厚大、剛度好的平板類工件及具有較小壓凸、壓窩的成形工件的去毛刺，因為采用的磨料通過振動對夾縫、內孔等盲角地方研磨效果不理想，且加工周期長效率不高。
??磁力研磨機原理，利用強撼的磁場分布，傳導細小的研磨不銹鋼針，產生高速流動，調頭等動作，在工件內孔、表面摩擦，達到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果。只需5—10分鐘就可完成！不損壞工件精密度！不規則狀零件、孔內、管內、死角、夾縫等皆可研磨加工。
?在-的前提下，成本低是選擇去毛刺工藝的基本原則。但在具體選用時，應考慮如下主要問題：沖件的材質、料厚、尺寸大小及形狀。沖壓件的技術要求：沖件除毛刺是否周棱倒圓角？沖件表面是否除銹去污？是否允許剪切面、外表面在去毛刺過程中輕微碰傷及劃痕？是否防銹處理？沖壓件采用什么沖載工藝及沖模結構？可能出現的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少？沖模刃口磨損刃磨前及失效報廢前可能產生的毛刺情況及大小如何？沖壓件年總產量及投產批量。限定生產時間、效率及與沖壓設備匹配關系及可能性。環境污染情況及-與治理措施。要求達到的機械化與自動化程度。投資、工人等條件及制約因素。
??合理選用去毛刺工藝的制約因素很多，往往要遷就現有生產條件、工人技術素質及操作習慣，水磨拉絲設備，合理選用恰當去毛刺工藝對提高生產效率和產品的、降-造成本有著重要的影響。
金屬去毛刺的方法：
研磨去毛刺，研磨去毛刺是通過振動、噴砂、滾筒等方式去除毛刺的方法，蘇州拉絲機，目前也廣泛地被企業所采用。研磨去毛刺的問題是，有時去除不是很干凈，可能需要后續人工處理或者配合其他方式去毛刺。這種方法適合批量較大的小件產品。
冷凍去毛刺，這是利用溫度驟降使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺的方法。冷凍去毛刺適合毛刺壁厚較小且工件也較小的產品，整套設備價格不低，大概在二三十萬元左右。
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