1金屬型制造成本高；
2金屬型不透氣，不銹鋼鑄造，而且無退讓性，易造成鑄件洗不足、開裂或鑄鐵件白日等缺陷;
3金屬型鑄造時，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時間，以及所用的涂料等，不銹鋼鑄造，對鑄件的的影響甚為敏感，需要嚴格控制。
因此，在決定采用金屬型鑄造時，綜合考慮下列各因素：鑄件形狀和重量大小合適；要有足夠的批量；完成生產任務的期限許可。
低壓鑄造：是指使液體金屬在較低壓力0.02～0.06mpa作用下充填鑄型，不銹鋼熔模鑄造，并在壓力下結晶以形成鑄件的方法。
低壓鑄造工藝流程特點：
1、澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用于各種不同鑄型如金屬型、砂型等，鑄造各種合金及各種大小的鑄件；
2、采用底注式充型，不銹鋼鑄造件，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；
3、鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利；
4、省去補縮冒口，金屬利用率提高到90-；
5、勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。
應用：以傳統產品為主氣缸頭、輪轂、氣缸架等。
產生原因：加熱時未注意保護，爐氣與鋼表面產生反應。
防止方法：利用具有保護性氣氛的無氧加熱爐加熱；鑄件表面涂氧化劑；鑄件表面氧化皮。
硬度不足
產生原因：鑄件材質淬透性差，且截面又較大；淬火時表面過分脫碳；淬火溫度不當，亞共析鋼加熱溫度過低，保溫時間過短保留了鐵素體組織。
防止方法：正確選用鋼材；注意加熱保護或鹽浴脫氧；嚴格執行操作規范；改用冷卻介質，冷卻條件。
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