電火花加工屬于“不接觸式”加工。正常電火花加工時(shí)
工具和工件間會產(chǎn)生一道放電間隙，它與加工參數(shù)選擇、加工面積、加工速度等有關(guān)，很難靠人工進(jìn)行各種參數(shù)的進(jìn)給和調(diào)整，必須采用服務(wù)器進(jìn)行進(jìn)給機(jī)構(gòu)，即自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)。其主要作用是：通過調(diào)節(jié)進(jìn)給速度，使進(jìn)給速度接近并等于蝕除速度，以維持一定的平均放電間隙，工裝夾具配件，使電火花加工正常、平穩(wěn)進(jìn)行。
注塑模具電火花加工機(jī)床本體主要包括主軸頭、床身、立柱、工作臺等部分。主軸頭是電火花機(jī)床的關(guān)鍵部件，要求結(jié)構(gòu)簡單、傳動鏈短、傳動間隙小、熱變形小，具有足夠的精度和剛度。床身通常是整體鑄造結(jié)構(gòu)，還要經(jīng)過各種時(shí)效處理，要求變形小、剛度好。立柱導(dǎo)軌一般采用
v型結(jié)構(gòu)，要求耐磨性好，-不容易變形，床身工作臺面與立柱導(dǎo)軌有垂直度要求。工作臺可作縱向、橫向移動，一般選用滾珠絲杠傳遞運(yùn)動，可配光學(xué)讀數(shù)或數(shù)顯裝置。
今天有個客戶拿了一個數(shù)據(jù)過來，希望我們報(bào)價(jià)
這也是很正常的事，我們這里經(jīng)常有客戶要求我們來報(bào)價(jià)。但對于塑料產(chǎn)品的材料，客戶心里還是沒有“底”，到底要用什么材料。
在日常生活中，我們常見的塑料并不是很多，但實(shí)際上真正的塑料有好幾百種，不同的料有不同的稱謂。就算是同一種料也有不同的牌號相互對應(yīng)。的是不同的塑料收縮率的范圍都是不一樣的。所謂的塑料收縮率，就是指塑料制件在成型的溫度下產(chǎn)品尺寸與從模具中取出冷卻至室溫后尺寸之差的百分比。而影響塑料的收縮率的主要因素是塑料的品種、注塑時(shí)候的成型條件、模具結(jié)構(gòu)等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、是否有嵌件等有很大的關(guān)系。
其次不同的塑料其彈性也不同，有些塑料可以進(jìn)行強(qiáng)脫出模，有些材料卻不可以。這也是因?yàn)樗芰闲愿駥?dǎo)致的模具結(jié)構(gòu)不同。
減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。緊湊美觀的外形設(shè)計(jì)，-了空間利用方式，維護(hù)修理更方便讓客戶得到滿意；雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。
2、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，工裝夾具設(shè)計(jì)廠，提高生產(chǎn)效率。
數(shù)控車銑復(fù)合中心可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時(shí)間， 提 高加工效率，車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，弋陽工裝夾具，這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，工裝夾具定制，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
3、減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。
車銑加工時(shí)，刀具進(jìn)行間斷性切削，對于任何材料形成的工件都能夠得到比較短的切削，易于自動除屑。并且間斷切屑能夠讓刀具有充分的時(shí)間冷卻，減少工件的熱變形，還能夠提高刀具的使用壽命。與傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床相比，車銑加工的轉(zhuǎn)速較高，切削的產(chǎn)品較好，并且降低了切削力，提高薄壁桿件和細(xì)長桿件的精度，工件成型高。
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