注塑加工電火花的優(yōu)點(diǎn)
注塑加工電火花有許多的優(yōu)點(diǎn)，下面一一來(lái)介紹。
電火花加工適用的材料范圍很廣。由于脈沖放電的局部能量---，因此任何硬、脆、高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料都可以采用電火花加工。由于在脈沖放電的時(shí)候能量密度會(huì)比較高，便于加工用普通機(jī)械加工方法難于或無(wú)法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件，而且不受材料硬度和熱處理狀況的影響。由于脈沖放電持續(xù)的時(shí)間是極短的，放電時(shí)產(chǎn)生的熱量后傳導(dǎo)并擴(kuò)散的范圍比較小，所以材料受熱影響的范圍非常小。
電火花加工屬于非接觸式加工。由于工具電極和工件不接觸，二者之間不存在宏觀作用力，五金工裝夾具，這一方面利于加工小孔、窄縫、窄槽、深孔等復(fù)雜形狀，另一方面工具電極材料不需要比工件材料硬，工具電極的制造并且容易加工。
減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。緊湊美觀的外形設(shè)計(jì)，---了空間利用方式，維護(hù)修理更方便讓客戶得到滿意；雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。
2、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。
數(shù)控車銑復(fù)合中心可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時(shí)間， 提 高加工效率，車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，工裝夾具零件，從而---縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
3、減少裝夾次數(shù)，安遠(yuǎn)工裝夾具，提高加工精度。
車銑加工時(shí)，刀具進(jìn)行間斷性切削，對(duì)于任何材料形成的工件都能夠得到比較短的切削，易于自動(dòng)除屑。并且間斷切屑能夠讓刀具有充分的時(shí)間冷卻，減少工件的熱變形，還能夠提高刀具的使用壽命。與傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床相比，車銑加工的轉(zhuǎn)速較高，切削的產(chǎn)品較好，并且降低了切削力，提高薄壁桿件和細(xì)長(zhǎng)桿件的精度，工件成型高。
每次模具發(fā)貨前，都要對(duì)每一幅模具進(jìn)行氮化處理。有的客戶為什么問要進(jìn)行處理，處理后模具黑黑的，一點(diǎn)也不---。實(shí)際上并不是這樣的，進(jìn)行氮化處理后，模具鋼材的耐磨性、表面硬度、疲勞---和抗蝕能力會(huì)增強(qiáng)，---的延長(zhǎng)了模具的壽命。
所謂的氮化處理，就是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。
常見的氮化處理有黑氮，白氮和離子氮這三種。現(xiàn)在的是離子氮化。它具有生產(chǎn)周期短，零件表面硬度高，能控制氮化層脆性等優(yōu)點(diǎn)。因而，近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)發(fā)展迅速，使用范圍很廣。
離子氮化的特點(diǎn)：
擴(kuò)散過程快，在高壓電場(chǎng)作用下，工裝夾具設(shè)計(jì)廠，由于氮化原子的運(yùn)動(dòng)速度比氣體氮化快許多倍，滲入速度更快，一般只需要3—10h。
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