下行拉削工件裝夾好后，電磁鐵通電，換向閥切換位，輔助泵的壓力油經閥進入主泵變量缸的上腔，變量頭帶動泵的斜盤變向并達到所需的傾角。主泵通過單向閥從油箱吸油，輸出的高壓油經插裝閥和管路進入缸的有桿腔，活塞桿帶動拉刀下行切削工件。當切削中由于負載增加使系統壓力超過插裝閥的先導調壓閥的設定值時，打開溢流，防止系統過載。而缸無桿腔的油液經管路和插裝閥一分為二，一部分進入主泵的吸油口形成閉環油路，拉床價格，剩余的另一部分經換向閥進入插裝閥中的調壓閥，當管路中的壓力超過調壓閥的設定值時，油液經插裝閥溢流回油箱。
1、提高拉刀軸線與工作臺面的垂直度
刀座中軸線與工作臺面垂直度一般要求0.03/300。但是因為加工誤差和裝配的累積誤差，這一數值往往不能達到。因此一般采用配鏟的裝配工藝來修正刀座安裝面，終滿足垂直度要求。
2、提高工作臺主運動方向與工件端面垂直度
1提高工作臺面與主運動方向的垂直度：根據立式拉床精度檢驗規范，工作臺面與主運動方向的垂直度需達到0.03/300，云南拉床，此精度的實現，主要由大件加工精度和線軌精度---。
2提高基準金安裝面與工作臺面的平行度：基準金上平面與工件連接，拉床，下平面與工作臺面連接。因此基準金與工作臺越貼合、接觸斑點越多，工件拉出的端跳越好。基準金與工作臺采用配鏟的裝配工藝，能---提高接觸面積和接觸剛性，使工件受力均勻，工件端面圓跳精度提高。
3、提高設備主體件剛性
除了加工精度和裝配精度，機床主體剛性也直接影響拉削精度。因此在設計拉床大件時，必須選擇適當的筋板厚度，以提大件自身的固有頻率，并合理排布筋板位置及形狀。機床安裝到工廠時，優先考慮鋪設一定厚度的地基，并將將機床地腳澆注牢固，配以減震墊鐵，這樣可以減少發生震動的可能。
新型涉及機械技術領域，尤其是一種數控精密立式拉床。立式拉床是一種金屬切削機床，可用于加工鍵槽類工件。立式拉床加工時，工件通常是靜止的，拉刀隨滑板做直線運動。在眾所周知的技術領域中，當拉床用于加工工件時，許多鐵肩經常粘附在拉床的表面上。如果鐵肩堆積在拉床表面的凹槽中，拉床多少錢，可能會對拉床的正常運行產生不利影響，進而影響整個工件的加工。因此，在拉削過程中，拉床表面的鐵肩需要經常清洗。
登錄后臺
