管殼式換熱器常見問題及解決措施
管殼式換熱器也成為熱減緩器，主要是應用在石油、化工等行業進行介質熱量交換的主要設備，化工用管殼式換熱器機組哪里有賣，是整個工藝流程中不可或缺的關鍵設備之一。
管殼式換熱器的組成
管殼式換熱器主要由三個部分組成，分別是前端結構、殼體、后端結構。
其中后端結構中的管束是朂為重要的部件之一。它承擔了介質熱量傳遞和熱量交換的性能，換熱管決定了換熱器的換熱面積。
對換熱器管板換熱換熱管從設計、制作到驗收都進行了重點明確規定，這也是側面反映出換熱管的重要性。但究其---，還是因為換熱管和管板連接簡稱管頭容易出現泄露和滲漏的故障現象。
管殼式換熱器容易出現問題的原因
1. 管頭數量太多，焊接工程量大，容易產生焊接缺陷；
2. 管頭所承受的工況異常---；
3. 換熱器運行中殼程流體產生的---振動引發管束不斷振動，這是造成管頭破壞的主要因素之一。
4. 管程介質對管頭的沖蝕或腐蝕。
管殼式換熱器又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構較簡單，操作---，可用各種結構材料主要是金屬材料制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用朂廣的類型。
1、在運行換熱器之前，檢查所有連接是否已擰緊，系統參數是否超過制造標簽上允許的工作壓力和溫度值。
2、在啟動換熱器泵之前，應打開換熱器的所有閥門和排放閥以關閉熱交換器的入口閥門。
3、啟動換熱器泵后，慢慢打開泵的出口閥，使壓力緩慢上升。為防止單側超壓，進入換熱器的兩種介質的入口閥應同時打開，或緩慢注入低壓側介質。然后慢慢注入高壓測量介質。
管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板擋板和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。
為提高管外流體的傳熱分系數，通常在殼體內安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規定路程多次橫向通過管束，化工用管殼式換熱器機組規格，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，威海化工用管殼式換熱器機組，傳熱分系數大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結垢的流體。
列管式式熱交換器由罩殼、熱傳導管束、管板、折流板(擋板)和管箱等構件構成。罩殼多見圓柱形，里邊配有管束，管束兩邊固定不動在管板上。開展傳熱的熱冷二種流體，一種在管中流動性，稱之為管程流體；另一種在管內流動性，稱之為殼程流體。為提升管外流體的熱傳導分指數，一般在殼內安裝多個擋板。擋板可提升殼程流體速率，驅使流體按照規定路途數次橫著根據管束，提升流體滲流水平。換散熱管在管板上可按等邊三角形或方形排序。等邊三角形排序較緊湊型，管外流體湍動水平高，熱傳導分指數大；方形排序則管內清理便捷，適用易積垢的流體。為提升管中流體速率，可在兩邊管箱里設定擋板，化工用管殼式換熱器機組型號，將管道均分為若干組。那樣流體每一次只根據一部分管道，因此在管束中來回數次，這稱之為多管程。一樣，為提升管外水流量，也可在殼內安裝豎向擋板，驅使流體數次根據罩殼室內空間，稱之為多殼程。多管程與多殼程可相互配合運用。
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