注塑模具的種類
1、單分型面注塑模具
單分型面注射模具也叫兩(雙)板式注射模具,它是注射模具中簡單、常用的一種標準結構形式的注射模具,構成型腔的一部分在動模上,另一部分在定模上。
臥式或立式注射機用的單分型面注射模具,主流道設在定模一側,分流道設在分型面上,開模后制品連同流道凝料一起留在動模一側。動模上設有頂出裝置,用以頂出制品和流道凝料。這種模具結構簡單、工作---,尤其是大型的盒類、殼類制品常被采用。
2、橫向分型抽芯注塑模具
當制品有側孔或側凹時,在自動操作的模具里設有斜導柱或斜滑塊等橫向抽芯機構。在啟模時,利用開模力帶動側型芯作橫向移動,使其與制品脫離。也有在模具上設置油缸或氣缸來帶動側型芯作橫向分型抽芯。
塑膠模具加工填充劑和穩定劑
填料填料又叫填充劑,它可以提高塑料的強度和耐熱性能,并降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉后可---降低成本,使酚醛塑料成為廉價的塑料之一,同時還能---提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類,前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等,后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。
穩定劑為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞,延長使用壽命,要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。
制造流程成本的隱藏浪費
模具注塑廠的亂,有太多都是因為流程,這在管理中是一個通病,凡是發展緩慢的廠家,其流程一定是混亂或不合理。他們為此承擔著---的成本,然而一直卻視而不見。流程,是廠家運營的產業鏈,如同流水線一樣,沒有科學合理的模具制造流程,也就失去對各項工序系統性的控制,很多工作半途而廢,還有很多工作需要返工,無奇不有。但不得不承認,這會成為裹住模具注塑廠前進雙腳的亂麻。
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