使用模內熱切之后：
1.模內自動化，降低對人的依賴度；
2..生產穩定性提高；
3.降低產品人為品質影響；
4.降低成型周期；
5.降低模具維修成本。
很多公司模內熱切將澆口模內自動剪切技術導入，注塑產品模內熱切生產，使注塑行業得到跨越式的發展。
(1).降低人力需求(2).簡化模具結構，生產穩定性高3).降低成型周期(4).降低產品認為品質影響(5).機構簡化、降低模具維護成本模內熱切技術概述：模內熱切技術使上海郝旗打開了通向澆口模內剪切自動化的大門，使澆口切除變得簡易。作為模內切化公司，注塑產品模內熱切生產廠家，雙作用液壓缸比單作用液壓缸應用更廣泛。壓力油可以交替供應到活塞的兩側，驅動活塞往復運動，可以控制推拉方向的移動速度和供油壓力。雙作用液壓缸有兩種:單活塞桿和雙活塞桿。
注:控制系統比單作用液壓缸復雜。單活塞桿雙作用液壓缸比雙活塞桿雙作用液壓缸應用更廣泛。機床工作臺的往復液壓缸和工程機械的各種動作液壓缸均采用單活塞桿雙作用液壓缸。
眾所周知，在我們塑料模具設計行業，注塑產品模內熱切加工廠，鑄造系統的設計對產品和成型周期有著非常重要的影響。因此，請模內切---充分注意注射系統的設計。
能自動下降產品的閘門類型有潛水膠、牛角膠、細水口店入口膠、熱流道。缺點是加工困難或費用高。下圖是大口徑側吸膠，橋頭注塑產品模內熱切，側入膠的優點是加工方便，缺點是需要人工切口。為了使產品能夠自動下降，設計時采取壓模內切，并在產品門緊貼，以便于切割水口。
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