冷凝回收只適用于蒸氣狀態(tài)的---，多用于回收空氣中的蒸氣。冷凝方法本身可以達(dá)到---的凈化程度，但是凈化要求愈高，則需冷卻的溫度愈低，所用的費(fèi)用也就愈大。因此，只有空氣中所含蒸氣濃度比較高時(shí)，冷凝回收才能比較有效。而對(duì)于一般冷卻水能達(dá)到的低溫度來說，冷凝的凈化程度也是有一定限度的。
冷凝回收法的優(yōu)點(diǎn)是所需設(shè)備和操作條件比較簡(jiǎn)單，回收得到的物質(zhì)比較純凈，其缺點(diǎn)是凈化程度受溫度影響很大。常溫常壓下，凈化程度受到很大---。冷凝回收僅適用于蒸氣濃度較高的情況下，因此，冷凝回收往往用做吸附、燃燒等凈化設(shè)施的前處理，以減輕這些復(fù)雜、昂貴的主要措施的負(fù)荷，或預(yù)先回收可以利用的物質(zhì)，這也是冷凝回收一般僅用做前處理的凈化措施的原因。至于作為---重要的凈化方法的吸收操作，則往往本身就伴隨有冷凝過程，幾乎所有的洗滌器都可作為接觸冷凝設(shè)備。
冷凝回收還適用于處理含有大量水蒸氣的高溫廢氣，在這種情況下，由于大量水蒸氣的凝結(jié)，廢氣中有害組分可以部分溶解在冷凝液中，這樣不但可以減少氣體流量，對(duì)下一步的燃燒、吸附、袋濾或高煙囪排放等凈化措施也是十分有利的。例如，有的人造纖維廠對(duì)于紡絲工序散放的含有大量水蒸氣及cs2、h2s的廢氣，就是用大量冷卻水冷卻，有害組分冷凝稀釋于冷卻水中，尾氣再經(jīng)高煙囪排放。
3燃燒法
燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法，主要用于高濃度vocs廢氣的凈化處理。對(duì)于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運(yùn)行成本比催化燃燒法高10倍以上，運(yùn)行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。
催化燃燒法優(yōu)點(diǎn)是催化燃燒為無焰燃燒，安全性好，本法的特點(diǎn)：起燃溫度低，節(jié)約能源；凈化率高，無二次污染；工藝簡(jiǎn)單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設(shè)備的維修與折舊費(fèi)較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機(jī)廢氣治理，效果---。
4uv光解法
利用uv光解凈化設(shè)備發(fā)出的高能uv紫外線光束照射惡臭氣體，裂解h2s、---物、voc類、---、、二的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如co2、h2o等。利用高能uv光束裂解惡臭氣體中---的分子鍵，破壞---的---dna，再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，達(dá)到脫臭及殺滅---的目的。
優(yōu)點(diǎn)：出來效率，可達(dá)到95%以上；適應(yīng)性強(qiáng)，可適應(yīng)中低濃度，---量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運(yùn)行，每天可24小時(shí)連續(xù)工作；運(yùn)行成本低本，設(shè)備耗能低，無需專人管理與維護(hù)，只需作定期檢查。
描述：催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體，燃燒后的產(chǎn)物為h2o和co2，由于是無焰低溫燃燒，能大量減少nox的生成，凈化，無二次污染。
催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體，小型電鍍廢氣處理設(shè)備，燃燒后的產(chǎn)物為h2o和co2，由于是無焰低溫燃燒，能大量減少nox的生成，凈化，無二次污染。
菊恩的活性炭廢氣處理設(shè)備的應(yīng)用非常廣泛：
表1：vocs催化燃燒裝置的具體應(yīng)用
理論上，一個(gè)設(shè)計(jì)合理、技術(shù)完善的 vocs催化燃燒系統(tǒng)，凈化效率可達(dá)到95%~98%以上，催化劑的使用壽命至少2年以上。但由于影響vocs催化燃燒凈化系統(tǒng)性能的因素多、系統(tǒng)設(shè)計(jì)復(fù)雜、技術(shù)要求高，市場(chǎng)上各家設(shè)---產(chǎn)的催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)性能差別也非常大。 企業(yè)主在選擇時(shí)需要---注意，設(shè)計(jì)中是否充分考慮了本企業(yè)的具體因素，比如：
1不同的廢氣成分和濃度，完全氧化轉(zhuǎn)化的溫度不同、適合的催化劑類型也不同。
2不同廢氣溫度、含水率、含雜質(zhì)等，預(yù)處理的方法不同。
3---要注意的是，廢氣中某些物質(zhì)會(huì)導(dǎo)致催化劑的，降低催化活性、縮短催化劑壽命，甚至?xí)䦟?dǎo)致催化劑的完全失效，如果沒有充分的考慮和恰當(dāng)?shù)念A(yù)處理，都可能導(dǎo)致系統(tǒng)投資失敗和浪費(fèi)。
4另外，系統(tǒng)中換熱器的效率、plc控制程序設(shè)計(jì)的合理性等，都會(huì)直接影響到設(shè)備的能耗、安全性等。
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