減速機原理減速機一般用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的傳動設(shè)備，把電動機、內(nèi)燃機或其它高速運轉(zhuǎn)的動力通過減速機的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達到減速的目的，普通的減速機也會有幾對相同原理齒輪達到理想的減果，大小齒輪的齒數(shù)之比，就是傳動比。

減速機作用1、降速同時提高輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機輸出乘減速比，均質(zhì)攪拌器價格，但要注意不能超出減速機額定扭矩；2、減速同時降低了負載的慣量，慣量的減少為減速比的平方。

半圓弧可拆圓盤渦輪式簡介徑流型攪拌器，葉片為凹圓弧型及拋物面，具有強的徑向排量及分散能力，在相同功率下，均質(zhì)槳化攪拌器，其傳質(zhì)系數(shù)比平直葉圓盤渦輪高30%以上，持氣能力提高40%以上，且功耗比甚低。因此---適用于類似發(fā)酵工藝的溶氧操作，也適用于其他要求下的氣體分散、吸收、混合、傳質(zhì)等操作。

攪拌設(shè)備的設(shè)計攪拌設(shè)備設(shè)計包括工藝設(shè)計和機械設(shè)計兩部分內(nèi)容。工藝設(shè)計提出機械設(shè)計的原始條件，即給出處理量、操作方式、大工作壓力或真空度、高工作溫度或低工作溫度、被攪物料的物性和腐蝕情況等，同時還需提出傳熱面的形式和傳熱面積、攪拌器形式、攪拌轉(zhuǎn)速與功率等。而機械設(shè)計則應(yīng)對攪拌容器、傳動裝置、軸封以及內(nèi)構(gòu)件等進行合理的選型、強度或剛度計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計。

有許多種混合裝置。在設(shè)計選型時，應(yīng)根據(jù)自己的生產(chǎn)工藝需要和罐式設(shè)備的結(jié)構(gòu)來選擇攪拌裝置的型式。那么選擇合適的攪拌裝置的參考因素有哪些呢？下面由小編來給大家簡單介紹一下攪拌裝置選型的參考因素有哪些《上》。 1、觀察攪拌裝置結(jié)構(gòu)和葉片：一般來說，攪拌裝置結(jié)構(gòu)的選擇應(yīng)滿足工作的基本要求；---物料的有效攪拌，耗電較少，成本較低，易于操作，易于制造和維護。同時，攪拌裝置的葉片應(yīng)具有足夠的強度。葉根彎曲距離較大，截面應(yīng)有足夠的彎曲截面模量。當葉片較長時，均質(zhì)攪拌器的作用，可在葉根的非工作面設(shè)置加強板，使截面空心化。這樣既能有效地提高截面的彎曲模量，又不會過分增加葉片的。 2、攪拌裝置的容器應(yīng)適中：生產(chǎn)能力取決于日常生產(chǎn)中的用量和規(guī)模。在確定攪拌容器的容積時，應(yīng)確定使用多少物料，以盡可能提高設(shè)備的利用率。一般情況下，如果沒有特殊需要，可以選擇比較常用的立式圓筒形容器，也可以選擇合適的筒體高徑比或集裝箱夜間裝載的高徑比。是否有傳熱要求。水套結(jié)構(gòu)必須設(shè)置在水壺外部。夾套類型包括整體夾套、螺旋折流夾套、半管夾套和蜂窩夾套。傳熱效果依次增加，但制造成本也相應(yīng)增加。 3、攪拌軸應(yīng)有足夠的強度和彎曲度：一般情況下，攪拌軸應(yīng)設(shè)計為具有足夠剛度的剛性軸。當運行速度較高800-1200r/min時，攪拌軸也可設(shè)計為靈活，婁底均質(zhì)攪拌器，但不能盡可能多。攪拌軸的結(jié)構(gòu)應(yīng)---其小。軸徑較大時，應(yīng)盡量采用空心軸結(jié)構(gòu)。4、根據(jù)工作場景選擇軸封：當漏液量大、釜內(nèi)壓力低時，可采用填料密封；當漏液量小、釜內(nèi)正壓或真空度高、軸與軸套摩擦功耗低時，建議采用機械密封結(jié)構(gòu)；當混合介質(zhì)濃度較高時有毒、、或昂貴的高純材料，或在高真空下運行時必須采用機械密封結(jié)構(gòu)，密封要求---，且填料密封和機械密封不能滿足要求時，可選用全封閉磁力驅(qū)動裝置，但功率大可由磁力傳動裝置傳送的一般較小。

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